【正文】 [10] 李慶壽主編，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè) [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [2] 張龍勛主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題 [M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020。本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。即 mmAD ?? ? 誤差總和： mmmmwj ????? 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 ?K取 ， ?? ， ?? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力： )(5830)( 210 NtgtgQLW z ????? ????? 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： ??? ， ?zr ， ?901?? ， 0592 ?? ?? ， 631 ?? ?? 其中： )(140 mmL? )(80NQ? 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：原動(dòng)力計(jì)算公式： KFW fK ?? 由 上述計(jì)算易得： KWW ??0 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。80H9( ? )mm 孔的平行度公差要求。若取 400r/min 則速度損失太大。80H9 內(nèi)孔 選用 T611 臥式鏜床和專用夾具，以孔 216。則主軸轉(zhuǎn)速為： n＝Dv1000??＝160 ???＝ 295r/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與 295r/min相近的轉(zhuǎn)速有 235r/min 和 300r/min。 ，α n ＝ 12176。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量 f＝ ，切削速度 v＝ ＝ 18m/min。 。 tj ＝ if lll mz ??? 21＝ 4375 482140 ??? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》圓周分力 的計(jì)算公式，可得： zF ＝ Fzefp kdzaaa ????? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削 速度、切削力、切削功率修正系數(shù)，可得 Fzk ＝ ，則： zF ＝ Fzefp kdzaaa ???? ＝ ????? ? ＝ （ 1） 驗(yàn)證機(jī)床切削功率 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式，可得： mP ＝ kzaaa efp ????? ? 其中： K Pm ＝ K mPm K aePm K krPm K roPm KvPm ，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得： KmPm ＝ ， KaePm ＝ ， KkrPm ＝ ... ， K roPm ＝ ， K vPm ＝ ，則： K Pm ＝ KmPm K aePm KkrPm K roPm KvPm Kkrv ＝ ＝ ， 則機(jī)床切削功率為： mP ＝ ??????? ? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）參數(shù)，可得 X52K 銑床的電機(jī)總功率為 ，主電機(jī)總功率為 ，所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。銑削的寬度為 140mm，則可以分兩次加工， 216。并查出銑刀的刀具耐用度為 T＝ 10800s。 ... 加工要求：粗銑孔 216。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。這里取 177。80H9( ? )mm 為 9級(jí)加工精度，鑄件的毛坯重量約為 。21mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 21mm ( ? )mm 內(nèi)表面 （ 1） 216。則加工余量為： 鉆削 216。保證高度尺寸100mm。 影響加工余量的因素 確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。80H9( ? )mm 的大端端面為 ... 基準(zhǔn)。以 216。選用 Z5150 立式鉆床和專用夾具。25H7( ? )mm，锪鉸 216。 工序五：鉆削 4216。80H9( ? )mm 孔的大端面，以 216。80H9( ? )mm 的孔與底座垂直度 ... 誤差，以及 216。 三、工藝方案分析 工藝方案路線一：本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來(lái)加工孔。25H7( ? )mm，锪沉頭螺栓孔 216。 工序三：鉆削底板上的 4216。 工序十：銑削尺寸為 5mm 的橫槽。10mm 的錐銷孔。80H9( ? )mm的大端端面 工序三：鏜 216。80H9( ? )mm的小端端面可以消除 Z周的移動(dòng)。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面作為基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則 一、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序 提供精基準(zhǔn)。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 三、輔助工序的安排 輔助工序主要包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、到棱邊、涂防銹油及平衡等。 加工順序的安排 零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序。 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。 表 12 毛坯主要尺寸及公差（ mm） 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A面中心距尺寸 100 104 216。80 孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 490KPa。80H9( ? )mm 孔的軸心線有垂直度要求為 :. 二、以 216。 零件的工藝分析 ... 左支座共有兩組加工表面 ,它們互相之間有一定的位置要求 ,現(xiàn)分別敘述如下 : 一、以 216。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合 適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。 另外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 5．課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋”中存檔。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 本課題的主要任務(wù)的內(nèi)容：通過(guò)對(duì) 左支座 零件的分析制定出來(lái)其 機(jī)械加工工藝，并且設(shè)計(jì)出來(lái)其夾具裝備。 能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要就，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。80H9 內(nèi)孔 ........................................................... 18 工序三 精銑 216。 二、設(shè)計(jì)任務(wù) — 毛坯合圖及左支座零件圖。21mm的孔穿過(guò) M20mm的螺栓一端與 216。10 的錐銷孔 ,螺紋 M8H7 的底孔以及尺寸為5(02? )mm 的縱槽，主要加工表面為 216。25H7( ? )mm。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表 11所示。 （ 5） 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。（ 2）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的殘余應(yīng)力：調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工和半精加工之間進(jìn)行，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備：時(shí)效處理用以消除毛坯制造和機(jī)械加工中生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力。便于采用通用設(shè)備。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 ，沒(méi)有注口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 選擇本題零件的基準(zhǔn) 一、粗基準(zhǔn)的選 擇原則 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候 ,應(yīng)該選取這些不加 ... 工的表面為粗基準(zhǔn) 。 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。20mm 的沉頭螺栓孔。38mm 和216。 工序二：粗鏜、精鏜 216。10mm。 工序八：銑削尺寸為 5mm 的橫槽。80H9( ? )mm 的內(nèi)孔與 R55 的圓柱的同心度受到影響 ，造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。80H9( ? )mm 內(nèi)孔，以孔 216。 ，以 216。選用 Z5150 立式鉆床和夾具。43mm。以 216。選用 X62K 臥式銑床和專用夾具。加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度。 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 左 支座零件的材料是 HT200，抗拉強(qiáng)度為 195Mpa200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為 。 三、 216。38mm 和 216。 六、 M10H7 和 M8H72 個(gè)螺紋孔，機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的加工公差，可得： IT＝177。 ，我們這里取 177。80H9( ? )mm 孔的加工余量計(jì)算 （單位： mm） 工序 加工尺寸公差 鑄件毛坯216。 ，α n ＝ 12176。但 是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工，留 的加工余量給后面的精加工。則切削速度為： v＝60Kd2 4 5 efp vaaaT ?＝ 0 8 0 7 2 2 6 02 4 5 ?? ＝ ＝ n＝ Dv1000?? ＝ V＝ 160 ?? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與 相近的轉(zhuǎn)速有 118r/min 和 150r/min， 取 118r/min，若取 150r/min 則速度太大。 工序二 粗鏜 216。 的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是 Z＝ ，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量 Z＝ ，珩磨的加工余量留 Z＝ 。80H9的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。 銑削深度 ＝ mm，銑削寬度為： 140mm 可以分兩次切削。 計(jì)算銑削工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得： tj ＝ ifl mz ??? 21 ll 其中當(dāng) Dae ≤ 時(shí)， l 1 ＝ ??? ee aDa +（ 1～ 3） ，這里 Dae ＝ 。 確定進(jìn)給量 , 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量 f＝～ ／ r，切削速度 v＝ ／ s。專用夾具的特點(diǎn)：針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。80H9( ? )mm 孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工，因此，216。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由《互換性與技術(shù)測(cè)量》可知： 取 m（中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 ? 、 ? 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： (1) 定位誤差：定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里 的方向與加工方向一致。該夾緊機(jī) 構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。 [7] 王凡主編，實(shí)用 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。 ... 附 錄 附錄一：左支座零件 — 毛坯合圖 1 張 附錄二：左支座零件圖 1 張 附錄三：左支座零件專用夾具裝配圖 1 張 附錄四：機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 ... 附件圖紙 零件圖 ... 毛坯圖 ... 夾具圖 ... 裝配圖 ... 專 業(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZJZ03201 共 2 頁(yè) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140 140 104 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 1 銑削 粗銑 ф80 孔的大端端面和小端端面 機(jī)加 X52K YG6 硬質(zhì)合金銑刀 和專用夾具 2 鏜削 粗鏜 ф80 內(nèi)孔 到 ф77mm 機(jī)加 X620 W18Cr4V 高速