《設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為3000件）》-預(yù)覽頁
【正文】 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工 藝裝備（年產(chǎn)量為 3000 件） 設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 東北石油大學(xué)華瑞學(xué)院 2020 年 3 月 26 日 東北石油大學(xué)華瑞學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目： 設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 3000 件） 內(nèi)容： 1. 零件圖 1 張 2. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡 片 1 張 3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 5. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2020 年 3 月 26 日 摘要 此夾具用于鉆床上加工斜孔及傾斜臺(tái)階面，是一種擺動(dòng)式鉆床專用夾具。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。如圖 1所 示，搖臂是重要的傳動(dòng)零件，該零件為大批量生產(chǎn)，并且孔的位置要求特殊，因此，為提高生產(chǎn)率、保證加工精度，設(shè)計(jì)了加工斜螺紋孔 M87H 的專用夾具。外圓端面可作為定位基準(zhǔn)面。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。采用立式鉆床 Z550， 加工螺紋孔 2M8， 為保證加工的孔的 位置，采用專 用夾具。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： “搖臂”零件材料為 HT200， HBS182— HBS199，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)產(chǎn)量為 3000 件，生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型方式。 綜上所述，確定加工余量為 。 由《工藝手冊》 可以知道，粗加工后精銑，加工長度為 75mm（小于300mm），加工寬度為 20mm（小于 100mm），查出來平面加工余量是 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）可知， 6pa ?深 度mm，寬度 0— 120mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =100— 200mm。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊》可知， 6pa ?深 度mm，寬度 0— 120mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =100— 200mm。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。 所以， 1000 1000 14 194 / m i n23s o vnrd?? ?? ? ??。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 24 .8 12 5 9. 73 4 / m in10 00 10 00owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊》可以確定 y?? =10mm （ 5）切削時(shí)間：2 30 10 4 m i n125 ?? ? ?? 鉸通孔至 Φ 16H7 （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇鉸刀直徑為 Φ 16，根據(jù)表 《切削手冊》查到 f的取值范圍為 — 。 粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （ 1）確定本次粗銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊》得出 cv? 110m/min，1000 1 0 0 0 1 1 0 4 3 7 .9 / m in3 .1 4 8 0covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =475r/min，進(jìn)給量mf =375mm/r。 精銑寬度為 8mm 的下平臺(tái) （ 1）確定本次精銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊》得出 cv? 124m/min，1000 1 0 0 0 1 2 4 4 9 4 / m in3 .1 4 8 0covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =475r/min，進(jìn)給量mf =375mm/r。 所以， 10 00 10 00 14 55 2 / m in8s o vnrd?? ?? ? ??。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊》取 wn =500r/min，進(jìn)給量 f取 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊》可知， pa 4 mm，寬度 0— 60mm，選擇銑刀直徑為 od =80mm。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊》可知， pa 4 mm，寬度 30mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =80mm。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。設(shè)計(jì)第 IV 道工序 —— 加工搖臂上斜孔及臺(tái)階面 的鉆床夾具。軸套 16端面為定位面限制 Y,X,Z 三個(gè)自由度，菱形銷防轉(zhuǎn)動(dòng)限制 Y一個(gè)自由度，屬于完全定位，能保證螺孔加工時(shí)的正確位置。即可卸下工件。 （ 1）定位：定位精度高低直接關(guān)系到加工質(zhì)量的好壞，因此對定位誤差分析是必要的。 定位基準(zhǔn)為工件的端平面，和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)不重合誤差 0?SB ，而外圓 定位面與定位套之間配合的最大間隙即為基準(zhǔn) 位移 誤差為：mmeiESS Y )( ??????? 所以 ?SD 小于 52 這個(gè)聯(lián)系尺寸（按自由公差 IT2 級(jí)計(jì)算）公差 的三分之一，因此滿足定位要求。而單個(gè)螺旋夾緊的許用夾緊力 4200N 足以滿足切削力和工作自重所需的力。鉆套的尺寸及公差與配合按以下原則確定：鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間配合。工件精度要求高時(shí)，可取 h=0，使切屑全部從鉆套中排出，本夾具中取 ，即 。小孔的尺寸精度和位置精度均符合圖
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