【正文】 x2 為刀具 與鉆套的最大配合間隙； x3 為刀具在鉆套中的偏斜。一般零件的加工誤差由夾具制造精度、夾具安裝誤差和夾具的定位誤差三部分決定，它們對(duì)定位誤差的影響均等，因此只要定位誤差不超過(guò)零件制造公差的三分之一就說(shuō)明夾具的定位精度能滿足加工精度的要求。 2. 夾具結(jié)構(gòu)分析 如圖 2所示，在加工前，把工件安裝到各定位面上，并用快卸壓板夾緊，擺動(dòng)式鉆模板右邊的銷座頂?shù)蕉ㄎ惶椎亩嗣嫔?，用鉸鏈?zhǔn)芥i緊螺桿鎖緊，即可加工第一個(gè)孔，在加工完一個(gè)孔后，用手柄 5把右邊的鉸鏈?zhǔn)芥i緊螺桿松開(kāi)，扳 動(dòng)擺動(dòng)式鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)，至擺動(dòng)式鉆模板的銷座接觸到定位套的端面，鎖緊左邊的鉸鏈?zhǔn)芥i緊螺桿即可加工第二個(gè)孔。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削 手冊(cè)》由于是精銑，所以入切量和超切量就等于銑刀直徑，即 y?? =80mm。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊(cè)》、 od =80mm、寬度 30mm 可以知道，8y??? mm。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 7 5 0 0 1 0 .9 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊(cè)》可以確定 y?? =5mm （ 5）切削時(shí)間： 5 m in500 wlyt nf? ? ? ?? ? ?? 锪鉆 Φ 16階梯孔 （ 1）數(shù) 據(jù)范圍：選擇 端面锪鉆 直徑為 Φ 16，根據(jù)其他資料可以知道： 1 1 1 12 3 2 3( ) ( ) 0 .7 0 .2 3 0 .3 5 /f f m m r? ? ? ?鉆 1 1 1 12 3 2 3( ) ( ) 1 3 4 . 3 3 6 . 5 / m inv v m m? ? ? ?鉆 取13 0. 23 /f f m m r??鉆 13 = 3m /m invv? 鉆 1000 1000 / m in 14s vnrD? ?? ? ?? （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊(cè)》取 wn =125r/min，進(jìn)給量 f取 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。根據(jù)表 《切削手冊(cè)》查到硬鐵 HBS170， pa =對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)是 f 取值范圍應(yīng)為 — ， cv 取 4— 8m/min， n 取 —（由 1000cs ovn d??計(jì)算）。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊(cè)》由于是精銑，所以入切量和超切量就等于銑刀直徑，即 y?? =125mm。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊(cè)》、 od =125mm、寬度約為 100mm 可以知道， 27y??? mm。 綜上所述，確定加工余量為 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》） 道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件尺寸公差等級(jí)為 7— 9 級(jí)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。本工序主要的難 點(diǎn)就是如何保證兩個(gè)斜孔在一步加工完成，尤其要注意其位置要求，特別是操作快捷方便，可在鉆床上用鉆頭鉆孔，絲錐加工該零件的螺孔。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一步適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題 、解決問(wèn)題的能力 ，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。外圓端面可作為定位基準(zhǔn)面?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： “搖臂”零件材料為 HT200， HBS182— HBS199，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)產(chǎn)量為 3000 件，生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型方式。 由《工藝手冊(cè)》 可以知道，粗加工后精銑，加工長(zhǎng)度為 75mm（小于300mm），加工寬度為 20mm（小于 100mm），查出來(lái)平面加工余量是 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 24 .8 12 5 9. 73 4 / m in10 00 10 00owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊(cè)》可以確定 y?? =10mm （ 5）切削時(shí)間：2 30 10 4 m i n125 ?? ? ?? 鉸通孔至 Φ 16H7 （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇鉸刀直徑為 Φ 16，根據(jù)表 《切削手冊(cè)》查到 f的取值范圍為 — 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊(cè)》得出 cv? 110m/min，1000 1 0 0 0 1 1 0 4 3 7 .9 / m in3 .1 4 8 0covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =475r/min，進(jìn)給量mf =375mm/r。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊(cè)》得出 cv? 124m/min，1000 1 0 0 0 1 2 4 4 9 4 / m in3 .1 4 8 0covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =475r/min，進(jìn)給量mf =375mm/r。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊(cè)》取 wn =500r/min，進(jìn)給量 f取 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。軸套 16端面為定位面限制 Y,X,Z 三個(gè)自由度，菱形銷防轉(zhuǎn)動(dòng)限制 Y一個(gè)自由度，屬于完全定位，能保證螺孔加工時(shí)的正確位置。 （ 1）定位：定位精度高低直接關(guān)系到加工質(zhì)量的好壞，因此對(duì)定位誤差分析是必要的。而單個(gè)螺旋夾緊的許用夾緊力 4200N 足以滿足切削力和工作自重所需的力。工件精度要求高時(shí)，可取 h=0，使切屑全部從鉆套中排出，本夾具中取