【正文】 kf其中，CF=420,Zf=，yF=，d0=，f=KMF與加工材料有關(guān)，；KXF與刀具刃磨形狀有關(guān)，；KhF與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，；則F=420***=3222N計算壓應(yīng)力σ=F/πd12/4=3222/*64*2/4=查表得，==*320=256Mpa查表得，=320Mpa由上可見鉆孔工序可安全進(jìn)行3計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差鉆套外徑 Φ22m6與襯套孔φ22F7的最大間隙為Δmax==襯套外徑φ30n6與鉆模板φ30H7的最大間隙為Δmax==+=4定位銷軸與工作臺的平行度誤差短銷φ15n6與φ15H7夾具體孔的最大間隙為Δmax==夾具體孔長度為19mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為:5夾具使用簡要說明 定位時先將工件的小頭孔放入定位短銷中定位此時零件和夾具呈90度角。提高了生產(chǎn)效率。此外，這次課程設(shè)計使我們獲得了一次難得的磨練，短短的三周的課程設(shè)計，使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道或許自己的單一某門課會用，可一旦綜合起來，卻不是那么的熟練，為此我們查閱了很多次課程設(shè)計書和指導(dǎo)書。這次課程設(shè)計我們最大的收獲就是對團(tuán)隊的認(rèn)識，一個團(tuán)隊的成功需要團(tuán)隊里的每一個人做好自己的事情，情形不好的時候可以互相鼓勵，累了的時候可以繼續(xù)堅持，買下了一顆顆晶瑩的汗水，除了成功收獲的更重要的是友誼，我們每一個人都能深深地感受到這一點。說實話。最后為了保證鉆孔時巨大的軸向沖擊力不會破壞零件的定位穩(wěn)定性將夾具中的浮動支承靠在零件之上。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f= mm／r 。則最后選擇：粗拉時齒數(shù)為5個，半精拉時齒數(shù)為4個，精拉時齒數(shù)為3個， 選擇拉削速度根據(jù)拉刀類型，尺寸，齒升量，刀具材料，工件材料以及加工后的零件表面質(zhì)量要求查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表1562。= 時，單刀加工刀具壽命T=45min。 根據(jù)表 2．23，當(dāng)σb＝ 200MPa，d。= 時，單刀加工刀具壽命T= 60min。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，當(dāng)σb =200 MPa，灰鑄鐵硬度≤210 HBS ，d。2Φ1=70，bε＝， a。機(jī)床選擇Z525立式鉆床 l）按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa， do＝22mm時，f＝～／r。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。＝ 6mm。= 20mm， f≤／r， v。根據(jù)Z525鉆床說明書，由于Ff＜ Fmax，故 f= ／r可用。 由于 l／d＝90/20=，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =， 則 ：f=（～）／r=～ mm／r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)σb =200 MPa，d。Υ0= 5 186。Υ0= 5 186。Υ0= 5 186。而第二種方案會因為拉孔加工余量的巨大導(dǎo)致φ14孔的加工質(zhì)量的不到保證。 工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工表面加工內(nèi)容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度上端面粗銑IT1290毛坯CTF890+2=9292177。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個工序中完成 。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。3． 零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200。2． 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。由零件圖共有3個面和4個孔需要進(jìn)行加工。3. Φ14凸臺面，設(shè)計尺寸為32，加工后的表面粗糙度無要求知識為了保證鉆Φ14孔的時候鉆頭不會打偏。7. Φ6的通孔以及45度的倒角。Φ22孔精鉸H822Φ粗鉸H9=Φ擴(kuò)H10=Φ鉆20H12 =ΦΦ38孔精拉H838Φ半精拉H9= Φ粗拉H10=Φ鏜H12 =37Φ鑄造 CTF8372=Φ35177。2）工件尺寸：最大寬度 aemax=46mm 最大長度l=46mm3）加工需求：粗銑小軸孔右端面，4）機(jī)床：X62臥式銑床 （—38）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度aemax=46mm≤60mm 深度 ap=≤4mm 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計簡明手冊》以下簡稱為《》 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（）：由于δb≤800mpa 故選擇Kr=60 176。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa 金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度 aemax=54mm 最大長度l=54mm3）加工需求：粗銑大軸前端面，4）X62臥式銑床 （—38）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度ae=54mm≤60mm 深度 ap=≤4mm 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計簡明手冊》 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（）：由于δb≤800mpa 故選擇Kr=60 176。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa 金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度 ae=24mm 最大長度l=64mm3）加工需求：粗銑2xΦ14孔端面，4）X62臥式銑床 （—38）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度ae=24mm≤60mm 深度 ap=≤4mm 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計簡明手冊》 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（）：由于δb≤800mpa 故選擇Kr=60 176。2φ=118176。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，當(dāng)σb =200 MPa，灰鑄鐵硬度≤210 HBS ，d。=20mm 時，單刀加工刀具壽命T= 60min。2φ=118176。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 ～ mm／r。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f= mm／r 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=22mm 時，單刀加工刀具壽命T=75min。b＝, l＝3mm。根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 f＝ mm/r。=。 由于 Mc＜ Mm， Pc＜ PE，故選擇之切削用量可用，即 f＝／r， n＝ nc＝272r／min， vc＝／min.3．計算基本工時 tm= 式中 L= l＋ y十Δ， l＝ ，入切量及超切量由表 y十Δ= 7mm故tm== 工序10，φ22孔為基準(zhǔn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB425284 do= L=187 l=20 莫氏號為1。機(jī)床選擇：L6110臥式拉床。根據(jù)灰鑄鐵硬度180HBS,，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表1559 。 3）切削速度的計算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV= ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m= ap=切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝， ktv= ，故 Vc==n=1000v/πdo=1000（π14）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝960r／min， 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ： 第一方案 f= mm／r ，nc=680 r/min ncf==第 二方案 f=／r ， nc=960 r/min ncf==因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。而開口墊圈的開口大于銷的直徑。在過去我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基