設(shè)計“搖臂”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年產(chǎn)量為3000件-文庫吧在線文庫
【正文】 它要做為基準面與機床工作臺面結(jié)合。先計算滿足切削條件要求的最小夾緊力。一般取 dH ~1? （其中d為鉆套孔徑），對于加工精度要求較高的孔，或被加工孔較小且其鉆 頭剛度較差時，應(yīng)取較大值， 反之取較小值。 實踐證明，本夾具使 用鉆模板為擺動裝置，定位、夾緊、導(dǎo)向等裝置都與擺動體相連接，結(jié)構(gòu)尺寸較小，結(jié)構(gòu)新穎、簡單；裝卸工作迅速可靠，大大提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)鉆套孔徑 d26mm 時，用 T10A 鋼制造，熱處理硬度為 58~64HRC，當(dāng) d26mm 時，用 20鋼制造，滲碳深度為 ~ ，熱處理硬度為 58~64HRC （ 2）鉆模板的設(shè)計 由于工件從扳轉(zhuǎn)壓板后的留下的空間裝卸，所以鉆模板可相對固定，與下邊的心軸 是 過渡配合 1667hN 完成擺轉(zhuǎn)角度的功能，而心軸與夾具體中 的襯套是間隙配 1667hG 。 )2(23 HSBHxx ??? 式中： B 為工作鉆孔深度， S為鉆套與工件間留的間隙， H為襯套的尺寸長度，則有： mmx 01 )2 ( 01 ???? mmS r 22222 ?????? 該數(shù)值接近于工件孔制造公差的三分之一，即： ?? ， 滿足導(dǎo)向精度要求。而定位誤差主要由兩個方面決定：定位基準是否與設(shè)計基準重合，若重合，則基準不重合誤 差 SB 為零； 否則存在基準不重合誤差；來自于工件定位面相對定位基準面的 位移 誤差，即基準位移誤差 SY 。鉆套采用快換鉆套，以保證鉆孔后攻螺紋。 （ 6）切削所用工時：2 40 80 m i n375mlyt f? ? ? ?? ? ?。 （ 6）切削所用工時：1 40 8 28 m in375mlyt f? ? ? ?? ? ?。 （ 3）切削速度：實際切削速度為 14 125 5 / m in1000 1000owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊》可以確定 y?? =6mm （ 5）切削時間： 36 0 .2 5 7 m in1 2 5 0 .2 8wlyt nf? ? ? ?? ? ?? 工序 5： 粗精銑 2M8端面 已知加工表面總長為 28mm，寬 35mm，材料是 HT200，所用加工機床選為立式銑床 XA5032。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊》由于是精銑， 所以入切量和超切量就等于銑刀直徑，即 y?? =80mm。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊》、 od =75mm、寬度 20mm 可以知道，8y??? mm。 （ 2）機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量 ：按照機床資料表 《切削手冊》取 wn =89r/min，進給量 f取 。 （ 6）切削所用工時：2 1 6 0 1 2 5 1 .2 1 3 m in235mlyt f? ? ? ?? ? ?。 （ 6）切削所用工時：1 160 27t ? ? ? ?? ? ?min。 (五 ) 確定切削用量及基本工時 工序 1：粗精銑臺階面 ,使之符合粗糙度要求 aR 已知零件材料是 HT200，所用加工機床選為立式銑床 XA5032。加工方向的基本尺寸為 28mm，粗糙度為 ，根據(jù)《工藝手冊》 ，金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時加工余量等級為 F級；再由《工藝 手冊》 ，尺寸公差等級為 8級的時候加工余量范圍是 — 2mm。 通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，確定了方案如下： 工序 I 粗精銑 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 ，保證粗糙 度 式銑床 XA5032. 工序 II 加工孔φ 10， 鉆孔φ 9 的毛坯到φ 10mm：擴孔φ 9mm 到φ ，鉸孔 φ 到φ 10mm（接近φ 10H7）。 1. 粗基準的 選擇。 圖 1 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 ) 確定毛坯的制造形式 零件材料 為 QT400， 用于傳動，會承受動載荷，可選用鑄件。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 關(guān)鍵詞： 斜孔加工；搖臂結(jié)構(gòu)分析；擺動式鉆床夾具 目錄 一、 序言 ..................................................................................................... 二、 零件的分析 .......................................................................................................... (一 ) 零件的作用 … ................................................................................................. (二 ) 零件的工藝分析 .............................................................................................. 三、 工藝規(guī)程的設(shè)計 ............................................................................................... (一 ) 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... (二 ) 基面的選擇 ....................................................................................................... (三 ) 制定工藝路線 ............................................................................................................ (四 ) 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................................... (五 ) 確立切削用量及基本工時 ...............................
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