【正文】 中的齒輪，使汽車達到變速的目的。 零件的工藝分析 此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： (1)以 ?? 孔為中心的加工表面 這組加工表面包括： ?? 孔及其倒角，孔上端尺寸為 ? 的槽， 距 ?? 孔的中心線 12mm的兩個端面，還有孔下端 M10 的螺紋孔。 (2)以 ?? 孔為中心的加工表面 這組加工表面包括： ?? 的孔， ?? 的孔的兩側(cè)面，距螺紋孔中心線 。這兩組加工表面還有著一定的位置要求，主要是： ?? 孔與其外端面垂直度公差為 。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另一組的表面，并保證他們之間的位置精度要求。 6 2 工藝規(guī)程設(shè)計 零件毛坯的制造形式 零件材料為 20 鋼，零件經(jīng)常撥動齒輪 承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以是金屬線為盡量不被切斷，保證零件工作可靠。因為零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為20xx 件每年，為大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 定位基準面的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇：對于像汽車變速叉這樣的零件來說，選好粗基準十至關(guān)重 要的。先選取 ?? 孔的外輪廓不加工表面作為粗基準，可以利用一組共兩個V 形塊來夾持外輪廓作為主要的定位面，以消除自由度。 精基準的選擇：考慮到 ?? 的孔在整個工藝加工過程中始終處于重要的地位，其他加工面都一起軸線為基準來加工的，再加上考慮到基準重合的問題，現(xiàn)選取 ?? 孔軸線為精基 準。 制定工藝路線 制定工藝路線出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。受生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當考慮，經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低 . 初定工藝路線方案為： 工序 01 粗銑 ? 的槽，以 ?? 孔定位。 工序 02 粗銑距 ?? 孔中心 12mm的兩個端面，以 ?? 孔及 ? 的槽底為基準。 工序 03 鉆鉸 ?? 孔并锪倒角。 工序 04 鉆距槽（ ? ） 12mm底面 ? 的螺紋底孔并锪倒角。 7 工序 05 攻絲 M10。 工序 06 粗銑 ?? 的孔兩端面。 工序 07 粗鏜 ?? 孔。 工序 08 半精鏜 ?? 孔。 工序 09 半精銑 ?? 的孔兩端面。 工序 10 終檢。 工序 11 入庫 上述方案雖然遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但同時也存在著嚴重的問題，并且某些工序的安排還存在著一定的偏差。如：先加工基準面，在加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面。在整個工藝加工過程中， ??孔的加工為主要加工工序，應(yīng)當先加工等主要問題。 為 了遵循設(shè)計基準和定位基準相重合的原則，應(yīng)先銑 ?? 孔的兩個端面，加工這兩個端面可以互為基準來加工，以保證位置要求。然后以其加工過的端面為精基準來鉆鉸 ?? 的孔，以 ?? 的孔的中心線為精基準來加工其他表面和孔。 ?? 的孔的中心線在整個工藝加工過程中始終都為精基準。因此，應(yīng)先將這個主要基準加工出來。 故經(jīng)過劉老師悉心指導(dǎo)后，我們又重新對整個加工工藝過程的工序方案進行了修訂，因此最終確定工藝路線如下： 工序 01 銑端面。粗銑 ?? 孔的兩個端面，以 ?? 孔的外輪廓為基準，并以兩端面互為基準。機床選用 X5030 立式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼圓柱銑 刀。 工序 02 鉆鉸孔并锪倒角。鉆鉸 ?? 孔并锪孔的兩端的倒角。以?? 孔的端面和 A 面為基準面。機床選用 Z5125 立式鉆床及專用夾具，刀具選用高速鋼鉆頭、高速鋼鉸刀和 90176。锪鉆。 工序 03 銑端面。粗銑 ?? 孔上端的兩個端面，以 ?? 孔定位。機床選用 X5030 型立式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。 工序 04 銑槽。粗銑 ? 的槽，以 ?? 孔的外輪廓為基準，機床選用選用 X6030 臥式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼復(fù)合直齒三面刃銑刀。 8 工序 05 銑端面。粗銑、半精銑 ?? 孔的兩個端面。以 ??孔定位。機床選用選用 X5030 立式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼圓柱銑刀。 工序 06 鏜孔。粗鏜 ?? 孔和半精鏜 ?? 孔。以 ??孔及距中心線 。機床選用 T740 雙面臥式金剛鏜床及專用夾具，刀具選用高速鋼雙刃鏜刀。 工序 07 滲碳 工序 08 半精鏜半圓孔 以孔和下端面為定位基準，半精鏜半圓孔至 Φ 工序 09 精銑半圓孔下端面 以孔和其下端面為定位基準，精銑半圓孔下端面 工序 10 精銑半圓孔上端面 以孔和其下端面為定位基準，粗銑半圓孔上端面 工序 11 鉆孔。鉆距槽（ ? ） 12mm底面 ? 的孔并锪倒角。以 ?? 孔及叉口端面為定位基準。機床選用 Z5125 立式鉆床及專用夾具，刀具選用高速鋼直柄麻花鉆和 90176。锪鉆。 工序 12 攻絲 M10。機床選用 SZ4210 攻絲機，刀具選用絲錐 M10。 以上工藝過程詳見機械加工工序卡片。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “變速叉”零件材料為 20 鋼，毛坯重量為 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件經(jīng)常撥動，采用鍛錘上合模鍛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）粗銑 ?? 孔的兩個端面 按照按查表法確定加工余量，考慮孔的加工深度為 45mm，加工表面為圓形且表面粗糙度無要求 ，其單邊加工余量為 Z=，以滿足加工要求。 參考文獻 [1]《機械加工工藝手冊》表 — 56。 （ 2）鉆鉸 ?? 孔。 考慮 ?? 孔在整個加工工藝過程中為主要加工工序，毛坯為實心， 其加工余量為 2Z=2mm。 鉆孔： ?18mm 鉸孔 ： mm19? 2 mm? 9 參考文獻 [2]《實用機械加工工藝手冊》表 6— 20。 （ 3）粗銑 ? 的槽 因為其公差等級太低，可以直接銑出這個槽 。 參考文獻 [1]《機械加工工藝手冊》表 — 56。 （ 4）粗銑距 ?? mm 孔中心 12mm 的兩個端面 考慮到孔的兩個上端面粗糙度等級太低，其單邊加工余量為 Z=。 參考文獻 [1]《機械加工工藝手冊》表 — 56。 （ 5）銑 ?? 孔的兩個側(cè)面 考慮到其公差等級太低 ，其單邊加工余量為 Z=。 參考文獻 [1]《機械加工工藝手冊》表 — 56。 半精銑加工 ，單邊加工余量為 Z=。 參考文獻 [8]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 8— 31。 （ 6)鏜 ?? 的孔 其雙邊加工余量為 Z=,粗鏜 ?? ，半精鏜 ?? 。 參考文獻 [1]《機械加工工藝手冊》表 — 57。 ?? 的孔兩端面尺寸加工余量和工序間余量 毛皮名義尺寸： ??? 毛皮最