【正文】 位置精度。工序140中工步太多，工時(shí)太長(zhǎng)，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的節(jié)拍，應(yīng)將8M12螺紋孔的攻螺紋做為另一道工序。修改后的工藝路線(xiàn)如下：序號(hào)工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明鑄造時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑N面先加工基準(zhǔn)面20鉆擴(kuò)鉸2φ10F9至φ9F9，孔口倒角145176。，鉆4φ13留精精擴(kuò)鉸余量30粗銑R面及Q面先加工面40銑凸臺(tái)面50粗鏜2φ80孔，空口倒角145176。后加工孔60精銑N面粗加工結(jié)束精加工開(kāi)始70精擴(kuò)鉸2φ10F9孔，并提高至2φ10F7提高工藝基準(zhǔn)精度80精銑R面及Q面先加工面90精鏜2φ80H7孔后加工孔100鉆φ20孔，擴(kuò)鉸Sφ30H9球形孔，鉆4M6螺紋底孔，孔口倒角145，攻螺紋4M66H次要表面在后面加工110刮4φ22平面工序分散，平衡節(jié)拍120鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。，鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。130攻螺紋8M126H140檢驗(yàn)150入庫(kù)（三）選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批大量生產(chǎn)，且加工對(duì)象非孔即面，采用鏜銑類(lèi)機(jī)床實(shí)為方便，為最大限度的滿(mǎn)足生產(chǎn)，選用數(shù)控加工中心TH5650進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上只需變換夾緊姿態(tài)即可。經(jīng)查詢(xún)機(jī)床手冊(cè)，其參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)/寬)mm ：1000/520 ； 允許負(fù)載：500kg ； 主軸錐孔：(7：24) ；主軸電機(jī)：11/15KW 轉(zhuǎn)速范圍：208000r/min ；選刀方式：隨機(jī)近選 ； 刀庫(kù)容量：30Pcs ； 最大刀具重量8Kg ； 最大刀具尺寸：￠130/300mm ； 移動(dòng)范圍(X/Y/Z)：800/500/600 ；主軸端面至工作臺(tái)距離：300900mm ； 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：560mm ； 進(jìn)給軸電機(jī)： ； 定位精度：； 重復(fù)定位精度：； 鉆孔能力：￠32mm ； 攻絲能力：M24X2mm ； 鏜孔能力：￠100mm ；銑削能力：100cm3/min粗銑N面 根據(jù)機(jī)床的參數(shù)結(jié)合參考文獻(xiàn)【1】，選取直徑為φ200mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀，通用的專(zhuān)用夾具夾具以及游標(biāo)卡尺等量具。精銑N面 選擇與粗銑相同型號(hào)的銑削刀具，仍用通用的專(zhuān)用夾具夾具，游標(biāo)卡尺及刀口形直尺。凸臺(tái)面 采用莫氏錐柄面銑刀,其直徑為D=63mm，專(zhuān)用銑夾具、專(zhuān)用檢具。粗銑R面、Q面 參考文獻(xiàn)【1】，選取直徑為φ160mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀、專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑R面、Q面 刀具與粗銑刀具相同，采用專(zhuān)用夾具。粗鏜2φ80mm孔 選擇精鏜刀，專(zhuān)用夾具。參考文獻(xiàn)【1】，工序20鉆擴(kuò)鉸2φ10F9孔口倒角145176。，鉆4φ13mm孔選用直柄麻花鉆，直柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，直柄機(jī)用鉸刀，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用通用夾具，游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。刮4φ22mm孔平面 由參考文獻(xiàn)【1】，選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為φ13mm。工序100中所加工的最大鉆孔直徑為φ20mm，擴(kuò)鉸孔直徑為φ30mm，由參考文獻(xiàn)【1】，擴(kuò)鉸孔Sφ30H9孔時(shí)采用專(zhuān)用刀具；由參考文獻(xiàn)【1】，4M6螺紋底孔采用錐柄階梯麻花鉆，攻絲采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，采用專(zhuān)用銑夾具。φ20mm、φ30mm孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量，4M6螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形Sφ30H9及尺寸，用專(zhuān)用測(cè)量檢具，孔軸線(xiàn)的30176。用專(zhuān)用檢具測(cè)量。8M12螺紋底孔及2φ8N8孔 由參考文獻(xiàn)【1】，選用錐柄階梯麻花鉆，2φ8N8選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀，采用專(zhuān)用夾具。選用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢查孔徑。由參考文獻(xiàn)【1】，8M12螺紋攻螺紋選用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，專(zhuān)用夾具和螺紋塞規(guī)。（四）加工工序設(shè)計(jì)工序10 粗銑及工序60精銑N面工序。查參考文獻(xiàn)【1】。已知N面總余量為5mm。故粗加工余量=5－=.。加工N面工序中以N面自己為基準(zhǔn)，存在工藝尺寸鏈和基準(zhǔn)不重合誤差。查參考文獻(xiàn)【1】，粗加工公差等級(jí)為IT11~IT14級(jí)，取IT==，177。： = （－）－（46＋）=故余量充足。查參考文獻(xiàn)【1】，依據(jù)鑄件材料為HT200，粗加工斷續(xù)切削采用YG8（K類(lèi)）刀具，機(jī)床功率11/15KW,則可查出粗加工每齒的進(jìn)給量為=~；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=。粗銑每走刀一次，=；精銑每走刀一次，=；考慮到數(shù)控加工中心的主軸電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，此處取轉(zhuǎn)速為150r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面的銑刀直徑D為φ200mm，故相應(yīng)的切削速度分別為 πDn/1000=200150/1000= πDn/1000=200300/1000=校核該機(jī)床的功率如下：查參考文獻(xiàn)【1】，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=10個(gè)齒，n==,=168mm,=，=，=1將它們代入式中，得： =由機(jī)床參考數(shù)據(jù)知機(jī)床功率為11KW/15KW,，則11=，不滿(mǎn)足功率要求，則選擇15=12KW滿(mǎn)足要求。工序20鉆擴(kuò)鉸2φ10F9孔至2φ9F9，鉆4φ13mm孔加工工序。2φ10F9孔的擴(kuò)、鉸余量：參考文獻(xiàn)【1】，=,=，由此可算出=－－=。4φ13mm孔因一次鉆出，故其鉆削余量為==。各工步的余量和工序尺寸及公差列于表23加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差2φ9F9鉆孔－φ72φ9F9擴(kuò)孔H10φ2φ9F9鉸孔F9φ4φ13鉆孔－φ13孔和孔之間的位置尺寸如140177。，以及140mm,142mm,40mm,4φ13mm孔的位置度要求均有鉆模保證。與2φ80mm孔軸線(xiàn)相距尺寸66177。02mm因基準(zhǔn)重合，無(wú)需換算。沿孔2φ80孔的軸線(xiàn)方向的定位是以N面為基準(zhǔn)確定軸心線(xiàn)的位置，孔軸線(xiàn)方向的定位是以?xún)煽椎膬?nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。使用這種專(zhuān)用夾具能夠保證兩孔內(nèi)側(cè)中心面與R、Q兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱(chēng)。所以，2φ9F9兩孔連心線(xiàn)至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸需經(jīng)過(guò)計(jì)算。其尺寸工藝鏈如圖所示。圖中，為零件圖上R面與內(nèi)側(cè)尺寸mm，是封閉環(huán)。為內(nèi)腔尺寸92177。1mm的一半，即為46177。用概率法計(jì)算如下： =mm=177。 因?yàn)? =－－ 所以 =－－ =115－46－ =又 =＋＋所以 = =故 =177。=177。參考文獻(xiàn)【1】，并參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取鉆4φ13mm孔的進(jìn)給量f=；取鉆2φ7mm孔的進(jìn)給量f=。參考文獻(xiàn)【1】 ，用插入法求得鉆φ13mm孔的切削速度v=,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n==r/min≈654r/min故機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=m/min≈同理，用插入法求得鉆φ7mm孔的v=，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n==r/min=1187r/min此處取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=1000r/min，則實(shí)際的切削速度為v=m/min≈22m/min參考文獻(xiàn)【1】，得： (N) 分別求出鉆φ13mm孔的和M及鉆φ7孔的和M如下： =2616N =m =1119N =4 Nm它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和機(jī)床的最大扭矩22Nm，故機(jī)床剛度滿(mǎn)足要求。擴(kuò)2φ80mm孔，參考文獻(xiàn)【1】，參考機(jī)床進(jìn)給量，取f=（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。⒖嘉墨I(xiàn)【4】，由表354，擴(kuò)孔的切削速度為（~），故取==22m/min=11/min。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=398r/min。此處取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=400r/min。參考文獻(xiàn)【1】，鉸孔的進(jìn)給量取f=（因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。﹨⒖嘉墨I(xiàn)【1】，取鉸孔的切削速度為v=。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=。此處取實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=630r/min，故實(shí)際切削速度為v==m/min=。工序50粗鏜、工序90精鏜2φ80H7孔工序查參考文獻(xiàn)【7】，故兩孔的精鏜余量===。又已知==3mm故==(3－)=。粗鏜及精鏜工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表24。表24 鏜孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法加工前尺寸加工余量加工后尺寸精度等級(jí)工序尺寸及公差2φ80粗鏜φ74H1()φ2φ80精鏜φ80H7()φ因粗、精鏜孔時(shí)都以N面及兩銷(xiāo)孔定位，177。，精鏜工序尺寸46177。，與一銷(xiāo)孔之間的尺寸66177。，均系基準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計(jì)算。與R面、。在垂直方向上。取一極限位置（如下圖所示）計(jì)算精銑R面及Q面工序中Q面對(duì)N面的垂直度公差。圖中，它是封閉環(huán)；，為 Q面對(duì)N面在168mm長(zhǎng)度上的垂直度。因在精銑Q面和Q面及精鏜2φ80mm孔兩工序中，面和孔軸心線(xiàn)的位置都做到極限位置的情況很少，故用概率法計(jì)算此尺寸鏈，使加工容易。因?yàn)樗? = ≈在圖中，因?yàn)?