蓋零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第45工序工藝裝備設(shè)計-文庫吧
2025-07-23 01:17 本頁面
【正文】 ￠（3）、粗糙度分析￠，Ra= ￠,Ra= ￠,Ra== 尺寸25的右端面Ra=￠100內(nèi)孔面Ra= ￠170內(nèi)孔面Ra==其余為不加工表面，結(jié)論：￠外圓面為重要表面；￠孔為重要表面；￠內(nèi)孔為重要表面；、尺寸25的右端面為重要表面。結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）、毛坯制造工藝性 該零件毛坯屬于鑄件，￠110的孔、￠830的孔可直接鑄出，材料為HT200，可選用砂型鑄造，機器造型，鑄出工藝性一般，屬于易切材料。（2）、機加工藝性 該零件加工復(fù)雜，但其表面粗糙度和精度要求不高，故機加工藝性差。（3）、剛性該零件屬于鑄件，為脆性材料，加工時易變形。二、 毛坯選擇 毛坯類型確定該零件材料為HT200灰口鑄鐵，由于零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有多處圓角與之相關(guān)線段連接，并有多處孔加工，材料加工時易變形，因此要注意加緊力，防止變形，該零件尺寸大，故采用砂型鑄造。確定毛坯余量?求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長407mm,寬275mm,高55mm,故最大輪廓尺寸為407mm。?選取公差等級CT 由表51，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍8～12級，取CT為10級。?求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表53查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。?求機械加工余量等級 由表55，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍E～F級，取F級。?求RMA(要求的機械加工余量) 對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由表54查最大輪廓尺寸為407mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值3mm.。?求毛坯尺寸 6X￠16X￠18XM6X￠16孔較小，鑄成實心，尺寸55左右面為雙側(cè)加工，應(yīng)由式52求出，即Ｒ＝F+2RMA+CT/2=55+2X3+￠孔屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由式53求出，即R=F2RMACT/2=1902X34/2=182mm零件毛坯合圖： （見附圖） 三、工藝路線擬定基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn): 選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)以“重要表面，加工余量較小表面，或不加工面作為粗基準(zhǔn)。所以根據(jù)此零件圖的結(jié)構(gòu)分析可知，此零件選擇尺寸25的上表面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：為保證行為精度和各表面互為基準(zhǔn)的要求應(yīng)盡量遵循基準(zhǔn)重合原則，（即尺寸22的下表面）為精基準(zhǔn)。主要表面加工方案的確定外圓表面: ￠ IT6 ￠ ：粗車（）半精車（IT8。 ）粗磨（IT8。 ）精磨（IT6。 ）孔：￠ IT7￠ ：鉆（IT11。）粗鉸（IT8。 ）精鉸（IT7。 ） 孔：￠ IT7￠：粗鏜（IT11。）半精鏜（IT9。 ）精鏜（IT7。 ） ：粗車（IT11。）半精車（IT8。 ）其余表面一次加工完成，次要表面的加工主要穿插在重要的加工過程中加工順序的安排： 該零件主要由面和孔構(gòu)成，加工順序為先面后孔、次要表面穿插加工。加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。粗加工階段：①、毛坯人工時效處理；②、粗車各加工表面；③粗車外圓面④、粗鏜￠8￠100、￠110孔；⑤鉆6x￠16x￠1孔以及加工8XM8的螺紋孔；?銑槽。目的：切除大部分余量，把毛坯加至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個加工階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件的裂紋等缺陷，采取相應(yīng)的措施。
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