《設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為3000件）》-全文預(yù)覽
【正文】 定位元件的尺寸差， c1 為快換鉆套內(nèi)外圈的同軸度， c2 為襯套內(nèi)外圈的同軸度； x1 為快換鉆套和襯套的最大配合間隙； x2 為刀具 與鉆套的最大配合間隙； x3 為刀具在鉆套中的偏斜。 （ 2）夾緊：夾緊是為了保證定位穩(wěn)定，滿足切削時(shí)使切削過程順利完成，滿足夾緊力作用點(diǎn)靠近加工位置，夾緊力方向與切削方向盡量一致，這樣使夾緊力最小、最合理。一般零件的加工誤差由夾具制造精度、夾具安裝誤差和夾具的定位誤差三部分決定，它們對定位誤差的影響均等，因此只要定位誤差不超過零件制造公差的三分之一就說明夾具的定位精度能滿足加工精度的要求。 夾具體采用焊接結(jié)構(gòu)，材料為 QT400 灰鑄鐵制造，價(jià)格低，減震，吸震性好，與定位夾緊元件用銷軸和鎖緊螺釘連結(jié)，銷軸和螺釘盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。 2. 夾具結(jié)構(gòu)分析 如圖 2所示，在加工前，把工件安裝到各定位面上，并用快卸壓板夾緊，擺動(dòng)式鉆模板右邊的銷座頂?shù)蕉ㄎ惶椎亩嗣嫔?，用鉸鏈?zhǔn)芥i緊螺桿鎖緊，即可加工第一個(gè)孔，在加工完一個(gè)孔后，用手柄 5把右邊的鉸鏈?zhǔn)芥i緊螺桿松開，扳 動(dòng)擺動(dòng)式鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)，至擺動(dòng)式鉆模板的銷座接觸到定位套的端面，鎖緊左邊的鉸鏈?zhǔn)芥i緊螺桿即可加工第二個(gè)孔。 (一 ) 問題的提出 本夾具用來加工搖臂上斜孔及臺階面。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削 手冊》由于是精銑，所以入切量和超切量就等于銑刀直徑，即 y?? =80mm。再由表 《切削手冊》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =80mm， z=10 齒。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊》、 od =80mm、寬度 30mm 可以知道，8y??? mm。再由表 《切削手冊》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =80mm， z=10 齒。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 7 5 0 0 1 0 .9 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊》可以確定 y?? =5mm （ 5）切削時(shí)間： 5 m in500 wlyt nf? ? ? ?? ? ?? 锪鉆 Φ 16階梯孔 （ 1）數(shù) 據(jù)范圍：選擇 端面锪鉆 直徑為 Φ 16，根據(jù)其他資料可以知道： 1 1 1 12 3 2 3( ) ( ) 0 .7 0 .2 3 0 .3 5 /f f m m r? ? ? ?鉆 1 1 1 12 3 2 3( ) ( ) 1 3 4 . 3 3 6 . 5 / m inv v m m? ? ? ?鉆 取13 0. 23 /f f m m r??鉆 13 = 3m /m invv? 鉆 1000 1000 / m in 14s vnrD? ?? ? ?? （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊》取 wn =125r/min，進(jìn)給量 f取 。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊》取 wn =500r/min，進(jìn)給量 f取 。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊》可知， pa 4 mm，寬度 30mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =80mm。由 1000wondv ?? 可以計(jì)算出，實(shí)際切削速度為 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊》可知， pa 4 mm，寬度 0— 60mm，選擇銑刀直徑為 od =80mm。根據(jù)表 《切削手冊》查到硬鐵 HBS170， pa =對應(yīng)的數(shù)據(jù)是 f 取值范圍應(yīng)為 — ， cv 取 4— 8m/min， n 取 —（由 1000cs ovn d??計(jì)算）。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊》取 wn =185r/min，進(jìn)給量 f取 。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊》由于是精銑，所以入切量和超切量就等于銑刀直徑，即 y?? =125mm。再由表 《切削手冊》查出切削刀具為YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =125mm， z=12 齒。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊》、 od =125mm、寬度約為 100mm 可以知道， 27y??? mm。再由表 《切削手冊》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =125mm， z=12齒。 綜上所述，確定加工余量為 。 鉆 Φ 15 的通孔（ 7級孔）：由《工藝手冊》 ： 鉆孔 Φ 15mm 擴(kuò)孔 Φ 2Z= 鉸孔 Φ 16H7（接近零件的偏差要求） 2Z= 寬度 8mm 的下平臺：為了節(jié)省鑄型制作的時(shí)間，提高生產(chǎn) 的效率，應(yīng)該在 保證加工余量的基礎(chǔ)上使鑄型盡可能簡單化，所以，本道工序的毛坯加工余量應(yīng)該以非加工表面同齊，即下端面的基本尺寸約為 10mm，其中加工余量約為 4mm，分兩次加工即可，但是在第一次加工之后必須重新量度第二次精加工的剩余加工余量，以保證符合零件尺寸的要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》） 道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件尺寸公差等級為 7— 9 級。 工序 V 粗精銑 M8 所在 上端 面，用立式銑床 XA5032. 工序 VI 鉆 2φ 7 的孔，采用鉆床 Z550，為保證加工孔的位置采用專用夾具。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 現(xiàn)以直徑為 24的圓柱一側(cè)的扇形平面為一基準(zhǔn)，可以消除一個(gè)自由度，以直徑為 24 的圓柱外表面為一基準(zhǔn)，可以消除四個(gè)自由度，再用一個(gè)菱形銷固定在直徑為 7 的孔里，可以消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。也不宜采用費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。本工序主要的難 點(diǎn)就是如何保證兩個(gè)斜孔在一步加工完成，尤其要注意其位置要求，特別是操作快捷方便，可在鉆床上用鉆頭鉆孔，絲錐加工該零件的螺孔。這套夾具采用定位套及菱形銷定位，快卸壓板夾緊裝卸工件快速準(zhǔn)確。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一步適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、解決問題的能力 ，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書
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