【正文】 ... 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZJZ03201 設(shè)計(jì)者：馬帥 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（ 14）頁(yè) 第（ 4）頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 04 精鏜 Φ 80 的內(nèi)孔和倒角 HT200 毛坯 種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140 140 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 。 [11] 吳拓主編，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 [M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。 [7] 王凡主編，實(shí)用 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。 [3] 鄭修本，馮冠大主編 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。 由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。 ... 致 謝 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。該夾緊機(jī) 構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 本夾具用于在鉆床上加工 216。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由《互換性與技術(shù)測(cè)量》可知： 取 m（中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 ? 、 ? 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： (1) 定位誤差：定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里 的方向與加工方向一致。 定位誤差分析與計(jì)算 該夾具以 216。80H9( ? )mm 孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工，因此，216。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。專用夾具的特點(diǎn)：針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。 則實(shí)際切削速度： v實(shí) ＝1000 ???=計(jì)算切削時(shí)間： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》車削和鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算，可得： tj ＝ if ?nL＝ if llll ???? n 321 其中： l ＝ 100mm； )3~2(tan1 ?rpkal ＝＝ 3mm； 5~32 ?l mm； 03?l 。 確定進(jìn)給量 , 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量 f＝～ ／ r，切削速度 v＝ ／ s。80H9 的大端端面為基準(zhǔn)。 計(jì)算銑削工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得： tj ＝ ifl mz ??? 21 ll 其中當(dāng) Dae ≤ 時(shí)， l 1 ＝ ??? ee aDa +（ 1～ 3） ，這里 Dae ＝ 。取 300r/min，若取 235r/min。 銑削深度 ＝ mm，銑削寬度為： 140mm 可以分兩次切削。 。80H9的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。 則主軸的轉(zhuǎn)速 n n＝Dv1000?? ＝75181000??＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與 有 80r/min 和 64r/min，取 80r/min，若取 64r/min 則速度損失太大。 的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是 Z＝ ，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量 Z＝ ，珩磨的加工余量留 Z＝ 。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。 工序二 粗鏜 216。 （ 2） 驗(yàn)證機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 zF ＝ 。則切削速度為： v＝60Kd2 4 5 efp vaaaT ?＝ 0 8 0 7 2 2 6 02 4 5 ?? ＝ ＝ n＝ Dv1000?? ＝ V＝ 160 ?? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，與 相近的轉(zhuǎn)速有 118r/min 和 150r/min， 取 118r/min，若取 150r/min 則速度太大。80H9 孔的小端端面在鑄造時(shí)也由留了 3176。但 是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工，留 的加工余量給后面的精加工。 確定 216。 ，α n ＝ 12176。80H9( ? )mm 的大端端面。80H9( ? )mm 孔的加工余量計(jì)算 （單位： mm） 工序 加工尺寸公差 鑄件毛坯216。 由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批 生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。 ，我們這里取 177。 。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的加工公差，可得： IT＝177?！稒C(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為 Z＝ 。 六、 M10H7 和 M8H72 個(gè)螺紋孔，機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。21mm 擴(kuò)孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 2） 鉸孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 3） 珩磨到 216。38mm 和 216。13mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 13mm 锪沉頭孔 216。 三、 216。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值 Ra=，需要精加 工。 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 左 支座零件的材料是 HT200，抗拉強(qiáng)度為 195Mpa200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為 。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素： 。加工余量是指加工過程中從加工表面切去材料層厚度。 工序十三：攻螺紋 M10H7 和 M8H7。選用 X62K 臥式銑床和專用夾具。80H9( ? )mm 大端端面為基準(zhǔn)。以 216。 工序八：鉆削 M8H7 的螺紋底孔，以 216。43mm。36mm 的沉頭螺栓孔。選用 Z5150 立式鉆床和夾具。13mm 的通孔， 锪沉頭螺栓孔 4216。 ，以 216。80H9( ? )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用 X52K 立式升降臺(tái)銑床和專用夾具。80H9( ? )mm 內(nèi)孔，以孔 216。80H9( ? )mm 與 R55 圓柱的同心度，使圓筒的壁厚均勻外，還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷（即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會(huì)由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求）。80H9( ? )mm 的內(nèi)孔與 R55 的圓柱的同心度受到影響 ，造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來的誤差。 工序八：銑削尺寸為 5mm 的橫槽。38mm和 216。10mm。13mm 的通孔，锪 4216。 工序二：粗鏜、精鏜 216。 工序十一：攻螺紋 M10H7 和 M8H7。38mm 和216。 工序六：銑削尺寸為 5mm 的縱槽。20mm 的沉頭螺栓孔。80H9( ? )mm 大端處的 2 45176。 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 二、精基準(zhǔn)的選擇原則 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 選擇本題零件的基準(zhǔn) 一、粗基準(zhǔn)的選 擇原則 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候 ,應(yīng)該選取這些不加 ... 工的表面為粗基準(zhǔn) 。 對(duì)于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，這稱為互為基準(zhǔn)原則。 ，沒有注口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。一般按下列原則選擇： ... ，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。便于采用通用設(shè)備。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的殘余應(yīng)力：調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工和半精加工之間進(jìn)行，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備：時(shí)效處理用以消除毛坯制造和機(jī)械加工中生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力。在擬定工藝路線時(shí)，工藝人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。（ 2）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。 保證各主要表面達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。 （ 5） 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。80 孔 80 75 ... 第 2 章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 加工方法選擇的原則 （ 1） 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表 11所示。 由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 G 級(jí)，故選取尺寸公差等級(jí) CT為 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 二、毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。25H7( ? )mm。25H7( ? )mm 的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括 216。10 的錐銷孔 ,螺紋 M8H7 的底孔以及尺寸為5(02? )mm 的縱槽，主要加工表面為 216。80H9( ? )內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括 :216。21mm的孔穿過 M20mm的螺栓一端與 216。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。 二、設(shè)計(jì)任務(wù) — 毛坯合圖及左支座零件圖。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： 、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、 工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。80H9 內(nèi)孔 ........................................................... 18 工序三 精銑 216。 ... 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無 開題報(bào)告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè) 意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 ... 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名： 班級(jí) : 學(xué)號(hào) ： 題 目： 左支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)者 (簽字 )： 年 月 日 ... 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) 評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)： 評(píng)閱者 (簽字 )： 年 月 日 答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)： 答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人 (簽字 )： 年 月 日 ... 編 號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄 課題名稱： 左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)及工藝裝配設(shè)計(jì) 班 級(jí)