【正文】 ：vc==m/min=(4)時(shí)間定額的計(jì)算：1）基本時(shí)間的計(jì)算：tm＝L/ vf，L=+ +，=18mm, =(d)++26mm。=3mm.查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf ==11s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t= tm＝2s。機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量（1）確定切削深度ap 故選擇ap=，（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=。=3mm.查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=10mm，則：tm＝L/ Vf=(28+10)/ 545 ==21s。（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=~故選擇：fz=。（4）切削速度和進(jìn)給量的校核刀具的每分鐘進(jìn)給量、刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的關(guān)系 =, 由此可分別求出鉸孔和攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，即鉸孔=195r/min1mm/r=195mm/min；攻螺紋即=， 即=195r/min1mm/r=195mm/min。=3mm.入切量及超切量為：+=8mm，則：tm＝L/ Vf=(12+8)/ vf ==7s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t= tm＝2s。3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時(shí)間T= tm+ t+t=16+3+2=21 s工步05 mm1．加工要求：機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap= mm。(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=~故選擇：fz=。2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t= tm＝1s。(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表522按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。=3mm.入切量及超切量為：+=，則：tm＝L/ Vf=(24+)/ vf ==29s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t= tm＝5s。(2)確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=~故選擇：fz=。=3mm.切入量及超切量為：+=7mm，則：tm＝L/ Vf=(24+7)/ vf ==14s。(2)確定每齒進(jìn)給量fz 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 為fz=~故選擇：fz=。=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tm＝L/ Vf=(30+13)/ vf ==27s。=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf ==71s。=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf ==71s。由表58，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz=~故選擇：fz=。=2mm.入切量及超切量為：+=19mm，則：tm＝L/ Vf=(179+19)/ vf ==105s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t= tm＝。（2）確定每齒進(jìn)給量fz 由表58，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=~故選擇：fz=。,主偏角Kr=60176。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝15176。3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=.4）總時(shí)間T= tm+ t+t=11+2+=。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ6IT7鉆IT11粗鉸IT8精鉸IT7φ12IT8鉆11IT11φ1111擴(kuò)IT10粗鉸IT9精鉸IT8φ12φ10鉆10IT11φ1010φ12鉆12IT11φ1212φ15IT8鉆14IT11φ1414擴(kuò)IT10粗鉸IT9精鉸IT8φ15 表41（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表59，按鑲齒銑刀,當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap≤4，fz≤,V=。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，選擇刀具前角γ0＝15176。 H=26。 工序14 鉆Φ12孔，以T2為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表210，.：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第35頁(yè)表213。T1為鍛造出來(lái)后待加工的第一個(gè)面，根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用粗銑和精銑的加工方法，這樣即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)械加工過(guò)程中，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過(guò)程。讓我知道了學(xué)無(wú)止境的道理。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見(jiàn)證著收獲。 在這個(gè)過(guò)程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過(guò)，也曾經(jīng)因?yàn)槌晒Χ鵁崆楦邼q。 對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶附錄一 參考文獻(xiàn)…………附錄二 零件圖………………………………………摘 要機(jī)床夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。工件裝夾是否準(zhǔn)確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。 零件材料為45號(hào)鋼，其強(qiáng)度較高，韌性性好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的力學(xué)性能，常用來(lái)制造各種機(jī)器結(jié)構(gòu)件，如齒輪，連桿，軸類等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇磨具鍛件毛坯。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序10 精銑TT6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 粗鉸、精鉸ΦΦ12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具工序12 粗鉸、精鉸Φ15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 銑槽 8MM、2MM以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具。工件尺寸；L=130mm。銑削寬度ae≤30,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表314，取刀具直徑d0=40mm。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表57，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為小于5kw時(shí)： fz=~故選擇：fz=。=2mm.入切量及超切量為：+=12mm，則：tm＝L/ Vf=(30+12)/ vf ==11s；2）輔助時(shí)間的計(jì)算：t= tm＝2s。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=