【正文】 量：鉆頭直徑≤10mm 查出，即 工步二：攻M8螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量因?yàn)榇寺菁y孔的螺距，因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)《切削用量手冊》，查得，故機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速n，由公式可得：取該螺紋絲錐的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度： 刀具的切入長度： 刀具的切出長度： 機(jī)動時間，由式（）有： 因此攻這個螺紋孔總工時為：鉆這個孔的機(jī)動時間： 詳細(xì)的工藝規(guī)程的文件見附錄1。通過查閱《切削用量手冊》中的表20，當(dāng)～213MPa，=，≤，≤20m/min。比較選擇以下兩種方案：1） 第一種方案：=，16r/s 2） 第二種方案：=， 對于兩個方案進(jìn)行比較，由于第一種方案的結(jié)果較大，基本工時比較短，因此選擇第一種方案比較合理。根據(jù)《切削用量手冊》中的表9可知：當(dāng)=，鉆頭的耐用度T=3600s。通過Z525型鉆床的主軸進(jìn)給量參數(shù)，=。=8=4mm② 進(jìn)給量1） 根據(jù)《切削用量手冊》，鑄鐵的強(qiáng)度≥200MPa，鉆頭直徑=，孔的深度=10mm時，進(jìn)給量=～。機(jī)床：Z525型立式鉆床。（6）計(jì)算基本工時 由公式（26）： 式中：L=，l=40mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量，mm，因此L=所以因此此道工序所使用的總工時為 鉆孔夾具 工序13：鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔。查《切削用量手冊》，由于閥體零件的材料強(qiáng)度≥200MPa，f=， ≤；時，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。（5）對機(jī)床的功率進(jìn)行校核查《切削用量手冊》，當(dāng)采用YG6型的硬質(zhì)合金鏜刀進(jìn)行加工時，由于灰口鑄鐵的強(qiáng)度為≥200MPa，時，可知。可得到切削速度為Vt =。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為：Rn=5mm、 =、 =5mm。?180。綜上所述：、。加工過程中的切削功率也可通過公式計(jì)算（25）得到即： 式中： ——為硬質(zhì)合金車刀加工時的主切削力； V——為切削速度。所以 因此，通過查閱《切削用量手冊》，選擇轉(zhuǎn)速為，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為。（3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇根據(jù)材料及加工方法，—；切削加工時的耐用度為T=3600s。 =。ɑ0=10186。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進(jìn)行。切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表223得：。可得到切削速度為Vt =。≥200MPa，而且f=， ≤，查《切削用量手冊》，可以得到走刀力為=670N因此在切削加工過程中，鏜刀的實(shí)際走刀力為： = KMF 式中：：修正系數(shù)；查《切削用量手冊》知：= ： 理論走刀量故 ==670N經(jīng)過校驗(yàn)因?yàn)榍邢骷庸r鏜刀所受的走刀力比CA6140機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的走刀力要小。r =35186。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為：Rn=5mm、 =、 =5mm。?180。 （1）刀具的選擇同粗鏜內(nèi)孔Φ30mm的所選用的刀具：YG6硬質(zhì)合金；選擇圓形鏜刀，刀桿直徑16mm。所以，因此，查《切削用量手冊》，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=15r/s時，CA6140車床的主軸所允許的功率為，所以。切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表223得：。 其計(jì)算公式為 （24）式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； —— 根據(jù)《切削用量手冊》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：。（3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇 根據(jù)加工材料及加工方法，—；切削加工時的耐用度為T=3600s。時，進(jìn)給量應(yīng)該乘上修正系數(shù)k=，由于加工時有沖擊，因此進(jìn)給量應(yīng)該減小20%，所以鏜刀的刀片所能夠允許的實(shí)際進(jìn)給量為 經(jīng)過校驗(yàn)刀片的強(qiáng)度能夠允許的進(jìn)給量要比所加工時的進(jìn)給量大，因此f=。即當(dāng)=2mm時，f=—結(jié)合CA6140機(jī)床的說明書可確定進(jìn)給量 f=對切削加工時的進(jìn)給量是否滿足鏜刀的強(qiáng)度和機(jī)床的強(qiáng)度要求進(jìn)行校核。 = –10186。γ0=25186。（單邊）1. 粗鏜工步一：粗鏜內(nèi)孔Φ28mm，孔深為15mm（1）刀具的選擇此次階梯孔的加工所用的刀具是單刃鏜刀，查《切削用量手冊》，選擇的機(jī)床是CA6140。工序12：粗鏜、半精鏜Φ28mm、Φ30mm的階梯孔。CA6140專用夾具單刃鏜刀倒角車刀游標(biāo)卡尺13鉆底孔、攻螺紋鉆4XM8的底孔、攻M8螺紋孔 Z525型立式鉆床M8絲錐游標(biāo)卡尺專用夾具14去毛刺去毛刺 15 檢驗(yàn) 入庫 檢驗(yàn) 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定閥體零件的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，為了保證零件的生產(chǎn)效率以及加工質(zhì)量，該零件的生產(chǎn)宜采用鑄造。CA6140專用夾具單刃鏜刀倒角車刀游標(biāo)卡尺10鉆孔鉆4Φ7mm通孔、锪平孔Φ16mmZ525型立式鉆床以上工藝過程見下表22：表22 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖機(jī)床工藝裝備1金屬型鑄造鑄造 2清洗檢驗(yàn)清洗毛坯并檢驗(yàn)3熱處理時效處理4銑底面粗、精銑閥體的底面X5032型立銑三爪卡盤硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺5銑頂面粗、精銑閥體的頂面X5032型立銑三爪卡盤硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺6銑凸臺粗、精銑30x30的凸臺X5032型立銑臺虎鉗立銑刀游標(biāo)卡尺7銑端面粗、精銑Φ50mm圓柱的前端面X5032型立銑臺虎鉗 硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺8車內(nèi)孔、螺紋孔車M36x2mm底孔、車螺紋、176。工序13 鉆、擴(kuò)、鉸M18x2mm的螺紋孔工序14 去毛刺工序15 檢驗(yàn)入庫（3） 工藝路線方案的比較與分析通過以上兩個方案的比較，方案一是先加工直徑Φ25mm的孔以及閥體底面上的Φ7mm的光孔和Φ16mm的锪平孔，然后以Φ25mm的孔作為主要定位基準(zhǔn)，再使用工件的底平面上Φ7mm孔作為輔助定位來加工4xM8的螺紋孔及直徑Φ28mm、Φ30mm的階梯孔。工序10 鉆底面的4xΦ7mm的光孔及背面Φ16的锪平孔 工序11 鉆、擴(kuò)、鉸M18x2的螺紋孔工序12 精鏜、半精鏜Φ28mm、Φ30mm的階梯孔、倒角2x30176。任何復(fù)雜的表面都是由若干個簡單的幾何表面組合而成的，零件的加工實(shí)質(zhì)上就是這些簡單幾何表面加工的組合。在加工4xM8的螺紋孔時，根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，選擇30x30的凸臺底面作為定位基準(zhǔn)，并且通過心軸為主要定位元件和擋銷來實(shí)現(xiàn)定位。目 錄第一章. 零件的工藝分析…………………………………………………………………5……………………………………………………………………5第二章. 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………6……………………………………………………………………6 選擇定位基準(zhǔn)…………………………………………………………………………6 閥體零件表面加工方法的選擇………………………………………………………6 工藝路線的制定………………………………………………………………………10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………17 確定切削用量及基本工時……………………………………………………………18 鏜孔夾具…………………………………………………………………………18 鉆孔夾具…………………………………………………………………………25 編制工藝規(guī)程文件……………………………………………………………………28第三章. 鏜孔夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………28…………………………………………………………………………28 …………………………………………………………………………29 …………………………………………………………………31 ………………………………………………………………………31 …………………………………………………………………32 …………………………………………………………34第四章. 鉆孔夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………35 ……………………………………………………………………35 …………………………………………………………………………36 ………………………………………………………36 ……………………………………………………………………………37 …………………………………………………………………37 ……………………………………………………………39 ………………………………………………………4049 / 52總結(jié)……………………………………………………………………………………………41參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………42致謝……………………………………………………………………………………………43附錄1 閥體零件機(jī)械加工工藝過程卡片和兩套關(guān)鍵工序的工序卡片第一章 零件的工藝分析本次設(shè)計(jì)的題目是閥體零件的機(jī)械加工工藝及裝備設(shè)計(jì)，閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。零件的機(jī)械加工工藝過程中，其中最關(guān)鍵的兩道工序分別為鉆4xM8的螺紋孔、鏜Φ28mm和Φ30mm階梯孔。完成對階梯孔的加工。工序9 粗鏜、半精鏜底面Φ25mm內(nèi)孔、倒角3x30176。工序11 鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔工序12 精鏜、半精鏜Φ28mm、Φ30mm的階梯孔、倒角2x30176。結(jié)合上述的方案一和方案二的比較，因此工藝路線方案一更加合理。內(nèi)螺紋車刀倒角車刀游標(biāo)卡尺