【正文】 成敗決定于細(xì)處。 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60m/min 2半精銑時(shí)選用刀具為 YG6類(lèi)類(lèi)硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 80mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 mm 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ mm 每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進(jìn)給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a mm /齒 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm /齒 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為 mm 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60 m/min 3 右端面以及上表面 4 M4 螺紋孔的加工選取 GB/― 1998 帶護(hù)錐的中心鉆― B 型樣式 低孔的加工選取 GB/― 1997φ 的鉆孔用麻花鉆，攻絲時(shí)選用GB/― 1994 細(xì)柄機(jī)用絲錐。 ③φ 32H8 內(nèi)孔的測(cè)量選用專(zhuān)用量具進(jìn)行測(cè)量。 ②孔的加工選用硬質(zhì)合金類(lèi)的鏜刀，孔口倒角可選用 90176。锪鉆，孔的加工需要多把不同的刀具，考慮到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心進(jìn)行加工。根據(jù)組成環(huán)的查找方法可以確定 A A兩個(gè)尺寸為組成環(huán)。、 工序 23： 粗銑→半精銑φ 25H7 的圓型凹槽。 工序 15： 加工φ 32H8 孔，用 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 5：粗銑→半精銑上表面 工序 7：粗銑左端面。 工序 29： 檢驗(yàn)入庫(kù) 。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 11：半精銑左端面。 工序 3： 粗銑下表面。 工序 25：加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 ⑥ 4 M46H 螺紋孔需要采用，中心鉆→鉆孔→攻絲方可達(dá)到要求。 ②上表面：表面粗糙度為 m 寬度方向無(wú) 尺寸要求根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，用粗銑→半精銑即可至要求。 ②工件材料的性質(zhì)。 ③求鑄件尺寸公差根據(jù)工件的基本尺寸和鑄件的公差 等級(jí) CT10級(jí)，由表 5―3 查得公差帶相對(duì)于基本尺寸呈對(duì)稱(chēng)分布。耳孔φ 10 深 50 長(zhǎng)徑比為 5 達(dá)到深孔的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)需要注意切削要素的選取。 ④缺口敏感性低。 數(shù)控編程程序說(shuō)明書(shū) 五、起止日期： 2021 年 11 月 16 日一 2021 年 1 月 8 日 共 8 周 六、指導(dǎo)教師：潘冬 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 零件技術(shù)條件分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 2 毛坯類(lèi)型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準(zhǔn)選擇 6 加工階段的劃分說(shuō)明 6 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 7 4．工序尺寸的計(jì)算 14 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 15 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 16 17 設(shè)備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時(shí)定額 19 20 第二部分 第 25 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 23 23 23 第四部分 第 15 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 24 24 24 24 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分?jǐn)?shù) 控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 零件結(jié)構(gòu)功用分析 該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過(guò)左右兩端面的螺紋孔與其它管道進(jìn)行連接，內(nèi)腔用來(lái)放置球形開(kāi)關(guān)，用以控制所傳送流體。 工藝文件制訂： 1）、編寫(xiě)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 2）、填寫(xiě)工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片） 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 零件圖分析： l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類(lèi)型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 設(shè)備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 四、上交資料（除資料 2 使用標(biāo)準(zhǔn) A3 手寫(xiě)外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 工藝文件一套（含工藝過(guò)程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。 ③切削加工性能良好，刀具磨損較小。該零件的各個(gè) 表面以及輪廓面的加工并不困難，圖中的φ 32H8孔、φ 44H7 孔是這個(gè)零件加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級(jí) CT 由表 5― 1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8― 12 級(jí)取為 10 級(jí)。 鑄件毛坯尺寸見(jiàn)下表 閥體鑄件毛 坯尺寸公差與加工余量 ／ｍｍ 項(xiàng)目 上下表面 左右側(cè)面 φ 32H8 孔 φ 44H7 孔 2φ 10 孔 螺紋孔 公差等級(jí) CT 10 10 10 10 ― ― 加工面基本尺寸 50 68 32 44 ― ― 鑄件尺寸公差 3 ― ― 加工余量等級(jí) G G G G ― ― RMA ― ― 毛坯基本尺寸 0 0 毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定 加工方法分析確定 在選擇 加工方法時(shí)一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表的方法來(lái)確定，在根據(jù)實(shí)際不同情況或工藝實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修改，在查表的時(shí)候滿(mǎn)足同樣的加工方法可能有多種所以選擇加工方法的時(shí)候要考慮以下因素： ①選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。 參考有關(guān)資料零件各表面選擇加工方法如下： ①左右兩個(gè)側(cè)面：表面粗糙度為 m 寬度方向無(wú)尺寸要求根據(jù)GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，用粗銑→半精銑即可至要求。 ⑤φ 25H7 的圓型凹槽：表面粗糙度為 m 公差等級(jí)為 IT7 級(jí)，采用用粗銑→半精銑→精銑即可達(dá)到要求。 工序 23：鉆 2φ 10 孔。 方案二： 工序１： HT200，鑄出成型毛坯。 工序 9： 粗銑→半精銑右端面。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 工序 27： 鉗工去毛刺。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序 3：粗銑下表面。 工序 13： 加工左端面 4 M46H 螺紋孔。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線(xiàn) 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑下表面 m 粗銑上表面 m 半精銑上表面 50 m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線(xiàn) 基本尺寸