【正文】 成敗決定于細處。 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60m/min 2半精銑時選用刀具為 YG6類類硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標準 GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 80mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 mm 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ mm 每齒進給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a mm /齒 每轉(zhuǎn)進給量 mm /齒 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為 mm 根據(jù)給定的條件，查表 ― 81，得 V 表 60 m/min 3 右端面以及上表面 4 M4 螺紋孔的加工選取 GB/― 1998 帶護錐的中心鉆― B 型樣式 低孔的加工選取 GB/― 1997φ 的鉆孔用麻花鉆，攻絲時選用GB/― 1994 細柄機用絲錐。 ③φ 32H8 內(nèi)孔的測量選用專用量具進行測量。 ②孔的加工選用硬質(zhì)合金類的鏜刀，孔口倒角可選用 90176。锪鉆，孔的加工需要多把不同的刀具，考慮到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心進行加工。根據(jù)組成環(huán)的查找方法可以確定 A A兩個尺寸為組成環(huán)。、 工序 23： 粗銑→半精銑φ 25H7 的圓型凹槽。 工序 15： 加工φ 32H8 孔，用 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 5：粗銑→半精銑上表面 工序 7：粗銑左端面。 工序 29： 檢驗入庫 。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 工序 11：半精銑左端面。 工序 3： 粗銑下表面。 工序 25：加工上表面 4 M46H 螺紋孔。 ⑥ 4 M46H 螺紋孔需要采用，中心鉆→鉆孔→攻絲方可達到要求。 ②上表面：表面粗糙度為 m 寬度方向無 尺寸要求根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級為 IT13 級，用粗銑→半精銑即可至要求。 ②工件材料的性質(zhì)。 ③求鑄件尺寸公差根據(jù)工件的基本尺寸和鑄件的公差 等級 CT10級，由表 5―3 查得公差帶相對于基本尺寸呈對稱分布。耳孔φ 10 深 50 長徑比為 5 達到深孔的標準加工時需要注意切削要素的選取。 ④缺口敏感性低。 數(shù)控編程程序說明書 五、起止日期： 2021 年 11 月 16 日一 2021 年 1 月 8 日 共 8 周 六、指導教師：潘冬 七、審核批準： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設計評語： 九、設計成績： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設計說明書 1 1 零件結構功用分析 1 零件技術條件分析 2 零件結構工藝性分析 2 2 毛坯類型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機加工工藝路線確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準選擇 6 加工階段的劃分說明 6 主要機加工工序簡圖 7 4．工序尺寸的計算 14 基準重合時工序尺寸確定 15 基準不重合時工序尺寸確定 16 17 設備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時定額 19 20 第二部分 第 25 號工序夾具設計說明書 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號工序刀具設計說明書 23 23 23 23 第四部分 第 15 號工序量具設計說明書 24 24 24 24 24 5. 極限量具結構設計 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分數(shù) 控編程設計說明書 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設計體會 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設計說明書 零件結構功用分析 該閥體是一個管道控制閥，通過左右兩端面的螺紋孔與其它管道進行連接，內(nèi)腔用來放置球形開關，用以控制所傳送流體。 工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 指定工序機床夾具設計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 三、設計內(nèi)容： 零件圖分析： l）、零件圖工藝性分析（結構工藝性及技術條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 二、設計條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 設備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 四、上交資料（除資料 2 使用標準 A3 手寫外，其余電子文稿指導教師審核后，打印上交） 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。 ③切削加工性能良好，刀具磨損較小。該零件的各個 表面以及輪廓面的加工并不困難，圖中的φ 32H8孔、φ 44H7 孔是這個零件加工的重點和難點。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級 CT 由表 5― 1，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級 CT 范圍 8― 12 級取為 10 級。 鑄件毛坯尺寸見下表 閥體鑄件毛 坯尺寸公差與加工余量 ／ｍｍ 項目 上下表面 左右側(cè)面 φ 32H8 孔 φ 44H7 孔 2φ 10 孔 螺紋孔 公差等級 CT 10 10 10 10 ― ― 加工面基本尺寸 50 68 32 44 ― ― 鑄件尺寸公差 3 ― ― 加工余量等級 G G G G ― ― RMA ― ― 毛坯基本尺寸 0 0 毛坯－零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定 加工方法分析確定 在選擇 加工方法時一般根據(jù)經(jīng)驗或查表的方法來確定，在根據(jù)實際不同情況或工藝實驗進行修改，在查表的時候滿足同樣的加工方法可能有多種所以選擇加工方法的時候要考慮以下因素： ①選擇相應能獲得經(jīng)濟精度的加工方法。 參考有關資料零件各表面選擇加工方法如下： ①左右兩個側(cè)面：表面粗糙度為 m 寬度方向無尺寸要求根據(jù)GB180079 規(guī)定其公差等級為 IT13 級，用粗銑→半精銑即可至要求。 ⑤φ 25H7 的圓型凹槽：表面粗糙度為 m 公差等級為 IT7 級，采用用粗銑→半精銑→精銑即可達到要求。 工序 23：鉆 2φ 10 孔。 方案二： 工序１： HT200，鑄出成型毛坯。 工序 9： 粗銑→半精銑右端面。 工序 19： 鉆 2φ 10 孔。 工序 27： 鉗工去毛刺。 主要機加工工序簡圖 工序 3：粗銑下表面。 工序 13： 加工左端面 4 M46H 螺紋孔。 工序 21: 加工φ 44H7 孔， 90 度锪鉆加工 C1 倒角。 上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑下表面 m 粗銑上表面 m 半精銑上表面 50 m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸