推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 ．夾具的設(shè)計(jì) ? ?????????????????????????? 17 七． 選擇加工設(shè)備 1．選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 .???????????????? 18 八．選擇刀具 1. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具???????????????? 18 九． 選擇量具 1．選擇加工面的量具???????????????????????? 19 2．選擇加工孔量具????????????????????????? 19 3．選擇加工槽所用量具??????????????????????? 19 參考文獻(xiàn)… ………………………………………………………………………… 19 4 序言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。 1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合 適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。該零件的主要加工面可分為兩組： 這一組加工表面包括： φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角， φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組， 5 然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一 ） 基面的選擇 基面選擇是 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。用 Z525立式鉆床加工。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。用 Z535立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 （ 3）工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。 （ 4）確定工藝過(guò)程方案 表 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑 φ16mm孔的端面 060 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 070 銑深 6mm的槽 080 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 7 090 鉆、擴(kuò) 、鉸 φ32mm，倒角 45176。的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫(kù) 四 ． 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “推動(dòng)架”零件材料為灰鑄鐵 HT200，毛坯重量約為 。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 表 4． 1 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 φ27的端面 92 H 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 φ16的孔 Φ16 H 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ50的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32的孔 Φ32 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16的孔 Φ16 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27的端面 92 96 φ16的孔 Φ16 6 φ10 φ50的外圓端面 45 5 50 φ32的孔 Φ32 φ26 φ35的兩端面 20 5 25 9 φ16的孔 Φ16 6 φ10 圖 所示為本零件的毛坯圖 φ26177。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 3）確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm， 齒數(shù) z=10，銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm，耐用 度 T=180min 時(shí)查取 Vc ＝ 98mm/s ， 10 n=439r/min,Vf=490mm/s。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 2． 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂?φ16mm 孔的端面。 2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度T=180min。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ??? = min 3．工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)殂?φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。 12 3）確定切削速度和 每齒 進(jìn)給量 fzc 根 據(jù) 資 料 所 知 ， 依 據(jù) 上 述 參 數(shù) ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。 2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 13 ， 耐用度 T=60min。 (2)時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl??2 tm = )627(4 ? ?? = 5．Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切 削用量 本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔 φ車孔 φ1孔口倒角，加工條件為：工件材料為 HT200,選用 CA6140 車床。 2） 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查《切削用量手冊(cè)》 ）為 ～ ，壽命min60?T 。 3）確定切削速度 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 f=，由表 5131， 可查得 V=17m/min， n=1082r/min。鉸孔擴(kuò)削用量： 1） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 =～ 量，按 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 (2)基本時(shí)間 鉆 Φ 6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 45s. 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@ φ6mm的孔， 锪 120176。 17 查得 v=16m/min。 2．夾具的設(shè)計(jì) （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔 φ32mm和端面為 基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 （）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑 銑床。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。選用 Z535 立式鉆床。選用 Z
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