“扭桿搖臂”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計-全文預覽
【正文】 取560r/min轉速取700r/min轉速取400r/min轉速取400r/min 。機床：CA6140臥式車床 刀具：內(nèi)孔車刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ap≤3mm以及工件直徑為47mm時，f=～取V= Vc=27m/min加工要求：車端面，保證尺寸117mm至圖紙要求已知加工余量單邊各為3mm，ap=3mm。,。機床：CA6140臥式車床 刀具：內(nèi)孔車刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術劉杰華任 任昭蓉 編著 P110當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ap≤3mm以及工件直徑為47mm時，f=～取V= Vc=27m/min加工要求：車φ42mm孔已知加工余量為3mm，ap=3mm。根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊選取銑刀φ15 齒數(shù)Z=5 P407 每齒數(shù)fz= P416 進給量 f=fzZ=6=切削速度 Vc=24 m/min工件材料：HT150 鑄造加工要求：銑底座兩側面上平面L、K面，高15mm至15177。工序號 工序內(nèi)容工序1：工序2：工序3：工序4：工序5：工序6：工序7：工序8：工序9：工序10：工序11：工序12：工序13：工序14：工序15：工序16：工序17：工序18：工序19：工序20：工序21：工序22：工序23：工序24：工序25：毛坯鍛造毛坯的熱處理 正火噴丸銑底面鉆小孔劃窩檢驗銑大平面銑小平面（批量生產(chǎn)）鉆大孔倒角（在大孔加工之后加工小孔倒角，小孔作為加工大孔的基準）檢驗調質（安排在粗加工之后，半精加工精加工之前）噴丸去氧化皮車內(nèi)孔檢驗拉花鍵檢驗車槽檢驗磷化涂漆包裝入庫(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“扭桿搖臂”零件材料為40Cr，硬度HRC2832，鍛造拔模斜度7176。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。否則，就會使加工過程出現(xiàn)問題，嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。分度圓齒槽寬S=二、 工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT150的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。 分析扭桿搖臂的技術要求，并繪制零件圖。（由教師指定工序）技術要點：熟悉工序技術要求，熟悉并準備所有設計資料；制訂合理的定位方案，并設計定位元件結構；制訂合理的夾緊方案，并設計夾緊結構；制訂導向、對刀或分度等方案，并選擇導向、對刀元件，設計分度機構；制訂夾具整體布局方案，設計夾具體；
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