【正文】 擇 銑 削用量 ① 銑 削 寬度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。因?yàn)?Ec pp? ，所以可以在此機(jī)床上加工。 ④ 切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ?f ， mmap ? ，得 min/97mvc ? 。?k ，刃傾角 ??30? 。故實(shí)際切削時的功率為kwp c ???? 。 ② 確定 進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，可知 rmmf /~? ，則可取進(jìn)給量 rmmf /? 。 表 310 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序 間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H9 9 09? 擴(kuò) 孔 H12 ? 鉆Φ 98 上端面 2Φ 10 的孔 毛坯為實(shí)心 ， Φ10mm 的孔的精度 按 H10， 查《機(jī)械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 311 所示。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 10 表 37 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H10 25 毛 坯 CT9 Ra25 擴(kuò)、鉸 Φ35 毛坯為實(shí)心 ， Φ35 mm的孔的精度為 H8（查機(jī)械設(shè)計手冊 2021軟件版 — 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 ）， 查《機(jī)械加工余量手冊》表 530， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 38所示 。 表 33 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H10 98 毛 坯 CT9 Ra25 0 ? 銑 Φ30 上端面 根據(jù) Φ 30上端面 的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精 銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 如 表 34所示 。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面 的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 車Φ 48外圓面 根據(jù) 外圓 面的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 410，得可用半精車達(dá)到要求精度，外圓面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm； 可先粗車，后半精車。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 7 工藝方案的分析 ： 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銑高 30 的槽 以及沒有車 Φ 48 外圓面 ，從零件圖上可以看出，高 30 的槽粗糙度 ，有精度要求的，需要加工， 而且 Φ 48 外圓面有一定精度要求，需要加工。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的 軸 類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。 收縮率的確定 通常， 45 鋼 的收縮率為 %～ 2% ，在本設(shè)計中鑄件取 2% 的收縮率 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 ，本零件選擇最大的截面作為分型面 。并且該零件 為大批生產(chǎn) ，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。加工個參數(shù)如下： 車 Φ48 外圓面 銑 Φ48 上端面 、 銑 Φ98 和 Φ30 上端面 銑底端面 、 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ35 孔 銑 Φ 98 左側(cè)面 、 銑高 30 的槽 鉆 Φ 98 上端面 3Φ13 的孔 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 鉆 Φ 98 上端面 2Φ10 的孔 有以上的分析可知，可以先加工 圓柱外圓面，再加工端 面，然后借助 圓柱表面、已加工圓柱中原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 3 心線為基準(zhǔn)加 工其他 表面 。連桿小頭和活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套。 并確定該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大約為 5000(件 /年 )。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次 課程 設(shè)計達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 i 目 錄 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 …………… ..…………………………..… .… Ⅰ 序 言 ……………………………………… ..…………………… .……..……… ...1 1 零件分析 …… .………………………………………………………………… .....2 …… .………………………………… ..........… 2 零件的作用 …… .……………………………………………………… ..… 2 零件的工藝分析 … .……………………………………………… ..……… ..2 2 鑄造工藝方案設(shè)計 …… .…………………………………………………… .… ...3 ………………………………………………… ...…… 3 ……………………………………………… ...………… 3 ……………………………………………………… ...……… 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………………… 4 ………… .…………………………………………… ..………… 4 … …… .………………………… ..………… 6 ……… ...…………………………… ..………… 12 4 總結(jié) ……………………… ..………………………………………………… ..… 36 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… ...…………… .… 36原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 I 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 設(shè)計“搖臂連桿”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設(shè)計要求： 45 剛 設(shè)計內(nèi)容： 圖 （ 1 張） （ 1 張） (1 張 ) （ 10 張） （ 1 份） 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 1 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計是在我們學(xué)完了 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程 之后進(jìn)行的。 通過這次課程設(shè)計 ,我深深地體會到了 千里之行始于足下 的真正含義 ,我今天認(rèn)真的學(xué)習(xí)課程設(shè)計 ,學(xué)會腳踏實(shí)地的進(jìn)行這第一步 ,就是為了明天能穩(wěn)健地在社會中奔跑奠定基礎(chǔ)。在 本次課程 設(shè)計題目中， 已知 該零件的生產(chǎn)類型 為大批 生產(chǎn)。連桿由小頭、桿身、大頭三部分組成。 零件的工藝分析 該零件主要 加工面 有平面、 外圓面、 孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件 ，可通過銑以及鉆來獲得。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中 主要承受的是扭矩 。 造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn) （參考《 機(jī)械工程師手冊 》 第三篇第 2 節(jié) ） ，故選 用砂型機(jī)器造型。 拔模斜度的確定 零件總體 長 度小于 200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 精基準(zhǔn) 的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的 重合 問題。 工藝路線方案一： I 鑄造 鑄造 II 時效處理 時效處理 III 車 車 Φ 48外圓面 H IV 銑 銑 Φ48 上端面 J V 銑 銑 Φ 30上端面 K 和 Φ 98上端面 I VI 銑 銑底端面 I1和 K1 VII 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ35 孔 VIII 銑 銑 Φ 98左側(cè)面 、倒角 1 IX 銑 銑高 30的槽 X 鉆 鉆 Φ 98上端面 3Φ13 的孔 及右側(cè)的 Φ13 孔 XI 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 XII 鉆 鉆 Φ 98上端面 2Φ10 的孔 XIII 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 6 圖 31 搖臂連桿圖 工藝路線方案二： I 鑄造 鑄造 II 時效處理 時效處理 III 銑 銑 Φ48 上端面 IV 銑 銑 Φ98 和 Φ30 上端面 V 銑 銑底端面 VI 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ35 孔 VII 銑 銑 Φ 98左側(cè)面 、倒角 VIII 鉆 鉆 Φ98 上端面 3Φ13 的孔 及右側(cè) Φ13 的孔 IX 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 X 鉆 鉆 Φ98 上端面 2Φ10 的孔 XI 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 。綜合考慮我們選擇方案一。 表 32 工序尺寸表 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 8 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H8 48 毛 坯 CT9 Ra25 銑 Φ98 上端面 根據(jù) Φ 98 上端面 的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm；具體工序尺寸 如 表 33 所示 。 表 36 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H8 75 ?? 毛 坯 CT9 ?? 銑 Φ98 左側(cè)面 至尺寸 25mm 根據(jù)零件圖示，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》，得半精銑即可達(dá)到要求精度。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 11 表 39 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H8 13 ? 鉆 孔 H11 ? Φ 13 上锪孔Φ 22 深 6 在孔 Φ13 mm 的基礎(chǔ)上，锪孔 Φ22 mm 的孔 ，其 精度為 H12（查機(jī)械設(shè)計手冊 2021 軟件版 — 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 ）， 查《機(jī)械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如