【正文】 保證，生產(chǎn)率得到提高。同時還可降低生產(chǎn)成本。 具體工序尺寸 如 表 31所示 表 31 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精車 1 H10 48 ? 粗 車 2 H11 50 ? 毛 坯 CT9 Ra25 54 ? 銑 Φ48 上端面 根據(jù)端面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》，得可用半 精銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 ， 具體工序尺寸 如 表 32 所示 。 鉆Φ 98 上端面 3Φ 13 的孔及右側(cè)的Φ 13 孔 毛坯為實心， Φ13 mm的孔的精度 按 H11， 查《機械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 39所示 。 ④ 切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV 按機床選?。? = 120r/min，則 實際切削速度： m i n )/( mdnv cc ????? ? （ 31） 每分鐘進給量： 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 13 m i n )/( mmfnv cf ???? （ 32） ⑤ 檢驗機床功率 由 《切削用量簡明手冊》表 ， zmmf /? ， min/20mvc ? ， mmap 3? ，得 kwp ? 。 ② 確定 進給量 f 半精加工進給量主要受表面粗糙度的影響， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)表面粗糙度為 m? 時，可知 rmmf /~? ，則可取進給量 rmmf /? 。 （ 2） 選擇 銑 削用量 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 15 ① 銑 削 寬度 ea 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ea = 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 20 ⑥ 計算基本工時 m 19030 ??? fm vdt 銑底端面至尺寸 75mm （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 XA5032 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =100mm 的 YT15硬質(zhì)合金刀片 。 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，所以齒數(shù) z=4。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削 寬度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀 面最大磨損量為 ，由銑刀直徑0d =，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 100min。 ⑤ 計算基本工時 m i 1575 ????????? nfylnfLt m 鉸 Φ 35mm 的孔 ： （ 1） 選擇刀具和機床 查閱《機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 17，選擇 Φ35 高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇 Z575立式鉆床。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f ≤， 0d ≤時，軸向力 fF = 2520N。 ② 切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取 4 8 / mincVm?? 。 ② 切削速度 cv 《切削用量簡明手冊》表 ，查得 45 號鋼加工屬性 7 類，再查表 得當(dāng) rmmf /? ，雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng) mmd 220? 時， min/14mvc ? 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?lvk ， ?xvk ，?cvk ，故 vc kvv ?? = ????? (m/min) 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 33 m in )/( 0 rd vn ????? ? 根據(jù) Z550 立式鉆床說 明書，可以考慮選擇選?。?min185r/?機n ，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ）（機機 m inm/ 0 0 0 185223 . 1 41 0 0 0 ????? Dnv c ? ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d = 22mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T =50min。 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =， =680r/min， cv =。 本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 37 參考文獻(xiàn) [1] 張力，張恒著 .復(fù)合材料汽車零部件設(shè)計制造及應(yīng)用 [M].北京：科學(xué)出版社， ，101~159 [2] 楊朝麗 .計算機輔助工程（ CAE）發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述 [J].昆明：昆明大學(xué) , 2021， 47（ 22） 。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制 等。 （ 2） 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機床說明書取 ~?f mm/r。 ⑤ 計算基本工時 m 06 ????????? nfylnfLt m 鉆 Φ 10 的孔 （ 1） 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 6，選擇 高速 錐柄 麻花 鉆，機床選擇 Z525 立式鉆床。因此，所選擇的切削用量： 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 32 f =， = 106 212? r/min， cv = 。根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 maxF = 8829N，由于 fF ≤ maxF ，故 f = 。由《工藝》表 － 16， 得 rf /?機。 ⑥ 計算基本工時 m i 150 2542 ???????? ffm vylvLt 擴Φ 35mm的孔： （ 1） 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 8，選 擇 高速麻花 鉆，機床選擇 Z575立式鉆床。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑0d =，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 100min。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量 ，《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YT15 時，銑床功率為 （表 XA5032 型立式銑床說明書）時，根據(jù) 取 zf = 。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削 寬度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ⑥ 計算基本工時 m 19030 ??? fm vdt 銑 Φ98上端面 ，主要銑其上 Φ30的上表面 工序同上 銑底端面至尺寸 18mm （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 XA5032 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =80mm 的 YT15 硬質(zhì)合金刀片 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ④ 切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ?f ， mmap ? ，得 min/97mvc ? 。故實際切削時的功率為kwp c ???? 。 表 310 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序 間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H9 9 09? 擴 孔 H12 ? 鉆Φ 98 上端面 2Φ 10 的孔 毛坯為實心 ， Φ10mm 的孔的精度 按 H10， 查《機械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 311 所示。 表 33 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H10 98 毛 坯 CT9 Ra25 0 ? 銑 Φ30 上端面 根據(jù) Φ 30上端面 的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》得可用半精 銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 如 表 34所示 。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 7 工藝方案的分析 ： 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銑高 30 的槽 以及沒有車 Φ 48 外圓面 ，從零件圖上可以看出，高 30 的槽粗糙度 ，有精度要求的，需要加工， 而且 Φ 48 外圓面有一定精度要求，需要加工。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的 軸 類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 ，本零件選擇最大的截面作為分型面 。加工個參數(shù)如下： 車 Φ48 外圓面 銑 Φ48 上端面 、 銑 Φ98 和 Φ30 上端面 銑底端面 、 鉆，擴，鉸 Φ35 孔 銑 Φ 98 左側(cè)面 、 銑高 30 的槽 鉆 Φ 98 上端面 3Φ13 的孔 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 鉆 Φ 98 上端面 2Φ10 的孔 有以上的分析可知，可以先加工 圓柱外圓面，再加工端 面，然后借助 圓柱表面、已加工圓柱中原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 3 心線為基準(zhǔn)加 工其他 表面 。 并確定該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大約為 5000(件 /年 )。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 i 目 錄 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 …………… ..…………………………..… .… Ⅰ 序 言 ……………………………………… ..…………………… .……..……… ...1 1 零件分析 …… .………………………………………………………………… .....2 …… .………………………………… ..........… 2 零件的作用 …… .……………………………………………………… ..… 2 零件的工藝分析 … .……………………………………………… ..……… ..2 2 鑄造工藝方案設(shè)計 …… .…………………………………………………… .…