【正文】 /( 30 mznvfcfczc ???? （ 38） 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 16 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表 ，當 )/(~ zmmf z ? ， 84?pa ， ?ea ， min/50 mmv f ? ， ?ctp 切削功率的修正系數(shù) ?Mpck 故切削功率為 kwpkp ctM p ccc ???? （ 39） 根據(jù) XA6132 銑床說明書查得 kwp cM ??? cMcc pp ? ，所以所決定的切削用量可以采用。 ⑥ 計算基本工時 m i 257 ????????? nfylnfLt 銑 Φ48 上端面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 XA6132 臥 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =80mm 的高速鋼圓柱銑刀。切削速度的修正系數(shù)為 ，故 min/9739。 2） 選擇切削用量 ① 切削 深度 pa 由于 半精車 加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 1mm。 根據(jù) C6201 說明書，當 min/120rnc ? ，主軸允許的功率為 kwpE ? 。 ③ 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具磨鈍壽命 T = 60min。 表 311 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H10 10 ? 鉆 孔 H12 ? 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 12 確定切削用量及基本工時 車Φ 48 外圓面 （ 1） 粗車 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 C6201 車 床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選刀桿尺寸 mmmmHB 2525 ??? ，選刀片厚度為 ， 根據(jù)表 ，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 ， 選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0 12?? ，后角 0 6?? ，主偏角 ??60?k ，副偏角 ??1039。 表 38 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H7 35 ?? 鉆 孔 H12 ?? 銑高 30的槽 根據(jù)零件圖示，銑寬距離中心軸 ，長距離內(nèi)圓面 17的槽，根據(jù)零件表面要求，查《機械加工工藝師 手冊》，得粗銑即可達到要求精度。 表 34工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 H10 30 0 毛 坯 CT9 Ra25 0 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 9 銑底端面至尺寸 18mm 根據(jù) 底 端面 的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》得可用半精銑達到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm， 具體工序尺寸 如 表 35所示 。分兩次走刀。這兩個工序需要加工。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 5 制訂工藝路線 生產(chǎn)為 大 批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 通常選取零件上不加工表面 作為粗基準 ，在未加工底端面時，選擇底端面為粗基準。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R =2mm～ 4mm 圓滑過渡。 這樣有利于鑄件的取出。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證 。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，連桿軸承蓋用螺栓與大頭的上半部分連接。 零件的作用 本次課程 設計題目給定的零件是 搖臂連桿 ,搖臂 連桿的作用是連接活塞與曲軸，并傳遞兩者之間的作用力。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。這是我們對所學各課 程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學 課程學習 中占有重要的地位。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 2 1 零件 分析 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的 產(chǎn)品 產(chǎn)量 和進度計劃 。使活塞的往復運動轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運動。為了減少摩 擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個半圓形的薄壁連桿軸瓦。 2 鑄造工藝方案設計 確定毛坯的成形方法 搖臂連桿 是一種常用的 連桿類零件 ，材料 為 45 鋼， 要求具有一定的強度。 確定鑄造工藝方案 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用 45 鋼 為材料，鑄件的表面 精度要求不很高，并且為大批量 生產(chǎn) ， （參考《 機械工程師手冊 》 第三篇第 2 節(jié) ）選用砂型鑄造。 確定鑄造工藝參數(shù) 加工余量的確定 按 機械 砂型鑄造，查《 機械制造工藝設計簡明手冊 》表 ，查得 鑄件尺寸公差 等級為 8～ 10，加工余量等級為 H， 按 9 公差等級制造，則單側(cè) 加工余量為 ，雙側(cè)加工余量為 3mm，則可原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 4 推出毛坯總尺寸 。 3 機械加工工藝規(guī)程設計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。根據(jù)粗基準選擇原則中，保證相互位置要求的原則，利用 Φ48mm 外圓面定位， 鉆孔 Φ35mm。同時還可降低生產(chǎn)成本。 這樣我們保證整個零件的加工精度要求。 具體工序尺寸 如 表 31所示 表 31 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精車 1 H10 48 ? 粗 車 2 H11 50 ? 毛 坯 CT9 Ra25 54 ? 銑 Φ48 上端面 根據(jù)端面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》，得可用半 精銑達到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 ， 具體工序尺寸 如 表 32 所示 。 表 35 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H8 18 0?? 毛 坯 CT9 Ra25 0?? 銑底端面至尺寸 75mm 根據(jù) 底 端面 的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》得可用半精銑達到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm， 具體工序尺寸 如 表 36所 示。 鉆Φ 98 上端面 3Φ 13 的孔及右側(cè)的Φ 13 孔 毛坯為實心， Φ13 mm的孔的精度 按 H11， 查《機械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 39所示 。?k ，刃傾角 0=0? ，刀尖圓弧半徑 0r=1mm 。 ④ 切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV 按機床選取： = 120r/min，則 實際切削速度： m i n )/( mdnv cc ????? ? （ 31） 每分鐘進給量： 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 13 m i n )/( mmfnv cf ???? （ 32） ⑤ 檢驗機床功率 由 《切削用量簡明手冊》表 ， zmmf /? ， min/20mvc ? ， mmap 3? ，得 kwp ? 。因為 Ec pp? ，所以可以在此機床上加工。 ② 確定 進給量 f 半精加工進給量主要受表面粗糙度的影響， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當表面粗糙度為 m? 時，可知 rmmf /~? ，則可取進給量 rmmf /? 。 mvc ? m i n )/()1248( 9710001000 rD vn cc ???? ??? ? （ 34） 根據(jù) C6201 說明書上選 min/610rnc ? ， 則 實際切削速度： m i n )/( 0 00 0 00 mdnv cc ????? ? ⑤ 檢驗機床功率 由 《切削用量簡明手冊》表 ， zmmf /? ， min/106mvc ? ， mmap 2? ，得 kwp ? 。 （ 2） 選擇 銑 削用量 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 15 ① 銑 削 寬度 ea 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ea = 。 ⑥ 計算基本工時 m 6048 ??? fm vlt （ 310） 銑 Φ30 上端面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 XA5032 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =80mm 的 YT15 硬質(zhì)合金刀 片 。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削 寬度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 20 ⑥ 計算基本工時 m 19030 ??? fm vdt 銑底端面至尺寸 75mm （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 XA5032 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =100mm 的 YT15硬質(zhì)合金刀片 。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =100mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，所以齒數(shù) z=4。 ④ 銑 削速度 cV 和每分鐘進給量 fV 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 0d =80m