【正文】 為 H7/h6 襯套與鏜套座的配合為 H7/h6 刀具與鏜刀孔的配合為 F8/h6 此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注： 鏜套軸線與定位面的垂直度Φ 定位面的平面度 兩鏜套軸線與定位面的同軸度 5）鏜模零件的選擇 由于鏜孔時，鏜 套隨鏜桿一起回轉(zhuǎn)且線速度超過 200m/min，根據(jù)文獻（ 6）鏜套必須選回轉(zhuǎn)或滑動鏜套，又由于 LD，所以采用前后以向?qū)住? 該定位方案的主要特點： 符合一般零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則，以底面為訂基準(zhǔn)面，定位穩(wěn)定可靠，并且定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致。 時間定額的計算 時間定額包括 ： 基本時間 Tb； 輔助時間 Ta； 布置工作 地時間 Ts； 休息與生理需要時間 Tr； 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te Tb=+++++156min+ += Ta 根據(jù)以往的統(tǒng)計資料來確定。 M 當(dāng)δ b=180230mpa do=13mm f≤ Vc=23m/min Pc= kw 由參考文獻（ 1）表 4211 PE=*= 因為 Mc∠ Mm Pc∠ Pe 故切削用量可用即 F=工序九、基本工時的確定 T 粗 = ?* 4570 ?? =50 又因為 Z 精 = T 精 = * 79 = T= 50 *=156 min 鏜 粗精鏜Φ 55,Φ 60,Φ 72. 為了保證三孔的同軸度 ,采用階梯鏜 ,查文獻 (2)表 3210,精鏜后直徑Φ + Φ +, Φ + 孔的 精鏜 余量 Z=, 又已 知孔的 總余 量為 5,Z 粗==. 18 三孔的粗精的工序余量 ,工序尺寸及公差列表如下 : 三孔的粗精鏜均以Φ 230 的表面及一孔一銷定位 ,均系基準(zhǔn)重合 ,所以不須尺寸鏈計算 ,三孔的同軸度 ,由機床保證 . 三孔粗鏜余量均為 ,故 ap= 取γ = m/s =24 m/min ,f= mm/r 查文獻 (1),Fz =ρ 81*60nFz 1．選擇鉆頭。 ,by≤ b) 選擇切削用量 . ,在一次走刀內(nèi)完成 ,故 ap = ,根據(jù)表 14,在粗車鑄鐵時 ,刀桿尺寸 20 30, ap ≤ 3mm,以及工件直徑小于 100mm 時 ,f=～ rmm 按 CA6140 車床說明書 ,選擇 f= 確定的進給量尚須滿足車床進給機構(gòu)強度要求 ,故須進行校驗 根據(jù)表 當(dāng)鑄鐵的強度 , δ P =208 ～ 248MPa ap ≤ ,f ≤ rmv ,kr=45176。 ,x0 =60176。 y? = y0 =10176。 ,kr=10176。 M8 紋孔用塞規(guī)檢驗。 十 、鉆 鉆孔 攻絲 55 孔至尺寸線 7 十一、 油漆 ,補灰 十二、鉗 ,裝配 ,按工藝部裝及總裝 選擇加工設(shè)備及刀具 ,夾具 ,量具 由于是中批生產(chǎn) ,因大部分選擇通用機床 ,輔以專用機床 ,其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主 ,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線 ,工件各機床上的裝卸及各個機床間的傳遞由人工完成 。切槽 2 ； 4．車φ 90 ?? 及端面，保持長 30為 28，及 151 至尺寸要求，精車φ 230 ? 及端面，保持證長 30 尺寸； 5．切槽 4? ,φ 90 倒角 1 45176。以φ 72，φ 55，中心線找正劃各加工線； 4．劃φ 230 外圓線； 5．各孔的中心線對毛面的偏移允差不大于 。 2）選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍，材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。 綜上所述，分析零件，選擇 φ 100 和φ 70 端面作為粗基準(zhǔn)。 2） 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加 工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。 說明：底面雙側(cè)加工孔降一級，雙側(cè)加工。 回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型和其它給定條件 2 根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可知，毛坯的鑄造方法采用砂型機械 造型，又由于零件的內(nèi)腔及φ50，φ 55，φ 37 等孔均須鑄出，故應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄出后還應(yīng)安排人工時效處理。 φ 62 對φ 90 的同心性允差為 ，將直接影響孔與軸的配合，因此在加工時，最好在一次裝夾內(nèi)完成。 關(guān)鍵詞： 回轉(zhuǎn)盤；鉆床；鉆頭；螺釘 ABSTRACT The back wheel spindle is drilling on a major parts, drilling through the back wheel spindle drilling and customs connected with the back wheel spindle connection with four screws, and drilling the correct connection. So back to dial the design and processing of crucial importance to ensure that the processing meet the requirement, developed a set of programmes, see the specific brochures, and the fixture has the following requirements: Design Boring φ65, φ55 the ladder hole for the fixture, see specific brochures fixture design . Key words: back to dial； drill； drill； screw 目錄 1 零件的作用??????????????????????????? ? 1 2 零件的工藝分析??????????????? ?????????? ? 1 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、類型和其它給定條件?????????????????? ? 2 4 工藝規(guī)程設(shè)計 ??????????????? ??????????? ? 3 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????? ?? 3 零件表面加工方法的選擇 ?????????????????? ?? 4 加工順序的安排 ?????????????????????? ?? 5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ?????????????? ? ? 7 加工工序設(shè)計 ?????????????????????? ??? 7 刨 ?????????????????????? ????? 7 粗車 ?????????????????????? ???? 9 精車 ?????????????????????? ???? 13 銑 ?????????????????????? ????? 15 鉆、锪????????????? ????????? ??? 16 鏜?????????????????????? ????? 17 5 時間定額的計算??????????????????? ??????? 19 6 夾具設(shè)計?????????????????????? ??????? 19 7 設(shè)計總結(jié)?????????????????????? ??????? 22 8 參考文獻?????????????????????? ??????? 23 致謝????????????????????????????????? 24 附錄 ????????????????????????????????? 25 1 零件的作用 回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個重要零件，鉆床主軸通過回 轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連，回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個螺釘聯(lián)接，實現(xiàn)鉆床的正確聯(lián)接。因此回轉(zhuǎn)盤的設(shè)計及加工致關(guān)重要為確保加工達到要求，制定了一套方案，具體見說明書，另外對夾具具有如下要求：設(shè)計鏜φ 72，φ 60， φ 55 的階梯孔的專用夾具，具體見說明書夾具設(shè)計。 孔φ 55，φ 72 的中心線對端面尺在 500mm 上的平行度直接影響到主軸的配合精度和運轉(zhuǎn)精度，因此對孔φ 55，φ 72 的孔應(yīng)同時鏜出，保證其同軸度，使平行度公差降到最小。 由參考文獻《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中的有關(guān)和孔加工的徑向精度及機床達到的位置精度可知，上述要求可以達到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。 澆冒口位置：位于φ 70mm 的軸心線上，各表面總余量。 粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點要求： 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。這些技術(shù)要 求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而