發(fā)法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 /min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?！ ?t=i 。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3)計(jì)算切削速度 ?。?32m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度 == 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊(cè)》 ?。健 ∑渲小。?985，＝，＝，＝， === = ==(N) 切削時(shí)消耗功率＝＝＝(KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表74中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，可以正常加工。其中l(wèi)=91mm。 (3) 精車至ΦΦ20mm1) 進(jìn)給量 取f= 2) 削速度 按切削手冊(cè)選取v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),。t=i 。 =4mm。所以實(shí)際切削速度==4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。現(xiàn)選取=480r/min。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車外圓Φ粗車外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車外圓100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ3．B面中外圓柱面參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車外圓146粗車247毛坯601061Φ14．孔Φ20mm參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車20+Φ20半精車+粗車18+毛坯105. Φmm的端面1）按照《工藝手冊(cè)》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）半精車余量：（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表1127），半精車公差的加工精度為IT9，；3）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：94+=（mm）半精車后最小尺寸：=（mm）加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差法蘭盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖 工序 1 粗車Φ100端面工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=2．計(jì)算切削用量(1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 0。工序 1 粗銑Φ20孔兩端面工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面工序 5 精絞Φ20的孔工序 6 粗車Φ4Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面工序 7 半精車Φ4Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 10 鉆4Φ9透孔工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔工序 12 磨Φ4Φ100的外圓工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字劃線工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻工序 17 檢查入庫(kù)二 .工藝方案二工序 1 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車Φ45兩端的過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面工序 8 精絞Φ20的孔工序 9 鉆4—Φ9透孔工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 12 磨B面工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻工序 16 檢查 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1 零 件 的 分 析 題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤(pán)（見(jiàn)附圖1）， 法蘭盤(pán)起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。發(fā)法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)作者：日期：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者： 2012年9月13日 長(zhǎng)春理工大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：發(fā)法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工過(guò)程卡 1張 機(jī)械加工工序卡 10張
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