【正文】 合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。 全套圖紙，加 153893706 目 錄 一、序言 ..............................................................................................1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 ................................1 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 ............................................................2 二、零件的分析 ..................................................................................4 零件的作用 .............................................................................4 零件的工藝分析 .....................................................................4 三、工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................................................................5 確定毛坯的制造形式 ............................................................5 基面的選擇 ............................................................................5 制定工藝路線 ........................................................................6 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................9 確定切削用量及基本尺寸 ..................................................10 四、夾具設(shè)計 ....................................................................................23 問題的提出 ...........................................................................23 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................23 切削力及夾緊力計算 ...........................................................24 定位誤差分析 .......................................................................24 夾具設(shè)計及操作簡要說明 ...................................................25 總結(jié) ....................................................................................................28 致謝 ....................................................................................................29 參考文獻(xiàn) ............................................................................................30 1 1 一、 序 言 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 ： 設(shè)計法蘭盤零件的加工工藝 及鉆 M12底孔的鉆床夾具 專 業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 ： 機(jī)械 101 學(xué) 號 ： 姓 名 ： 指導(dǎo)教師 ： 機(jī)械工程系 2021年 12月 13日 I 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床 、公差配合與測量等多方面的知識。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。 2. 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。 3 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良 好的條件。 零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配。 5 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 2）“基準(zhǔn)