機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜ф10孔工序的專用夾具-全文預(yù)覽
【正文】 = Lg??????? 31~51 式中， Lg? —— 工件兩基準(zhǔn)孔的中心距公差。 圓柱銷和菱形銷的設(shè)計(jì)計(jì)算： 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 19 ①兩定位銷中心距 Lx Lx = Lg 式中， Lg —— 工件兩基準(zhǔn)孔的中心距。 工件受力如圖所示。 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1220，得： ?? = ，查表 1221，得： z? = ， ??? 292 ? ，查表 1222，得 ???? 5092 ? ， ?? ?tgf 。 mm2 )。 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。在鉆 Φ 10孔時(shí)，由于孔徑較小， 切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時(shí)就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加夾緊力來(lái)克服軸向切削力。根據(jù)基準(zhǔn)重合 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 由于工件在鉆Φ 10mm 孔時(shí)兩 筋板 的剛性較差，從保證工件定位穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā)，采用“一面兩孔”定位，即以已加工的后平面和兩個(gè) Φ 9mm 孔為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。 6H9mm 孔計(jì)算基本工時(shí) fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 11?l mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 5???y mm，所以， 16511 ???L (mm)， 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 15 fm vLt ? = ? = (min)。 = (min)。 孔計(jì)算基本工時(shí) fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 8?l mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 5???y mm，所以， 1358 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 9H9mm 孔計(jì)算基本工時(shí) 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 13 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 14?l mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 5???y mm，所以， 19514 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 2. 精銑Φ 25mm 的圓柱上端面計(jì)算基本工時(shí) fm vLt ? 式中， ???? ylL ， ?l mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 12???y mm，所以， 13112 ???L (mm)， ??? fm vLt (min)。 18 mm 的圓柱前端面 計(jì)算基本工時(shí)： fm vLt ? 式中， ???? ylL ， ?l mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 8???y mm，所以， ???L (mm)， ??? fm vLt (min)。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μ m 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗銑 H11 14 ? 毛坯 H13 Ra25 ? Ra25 6. Φ 25mm 上端面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μ m 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉸孔 H9 6 ?? 鉆孔 H12 ?? 4. 后平面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 8 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μ m 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉸孔 H9 9 ?? 鉆孔 H12 ?? 2. Φ 10 ?? mm 孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 IT8~IT9 之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔Φ ； 粗鉸孔：Φ ， 2Z = ； 精鉸孔：Φ 10 ?? mm， 2Z = 。 （ a）選擇平面的 量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為 ，選用分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 ，顯然滿足要求。 3。 ⑶ 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。； 工序 80 鉆削、 鉸 削加工兩個(gè)直徑為Φ 6mm 的孔； 工序 90 去毛刺； 工序 100 檢查； 工序 110 入庫(kù)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。加工后平面、Φ 25mm 圓柱上端面、 120186。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡(jiǎn)單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 2mm~5mm 圓滑過(guò)渡。 鑄造工藝參數(shù)的確定 加工余量 的確 定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 111，查得加工余量等級(jí)為 11，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級(jí)，加工余量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 及 ，實(shí)際調(diào)整取 。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表18），故選用砂型機(jī)器造型造型。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的Φ 10mm 和Φ 6mm 孔。 45176。圓弧端面與Φ 10mm 孔的中心線有位置度要求。手柄可在 120176。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 鉆Ф 10 孔 工序的專用夾具 內(nèi)容：（ 1）零件 —— 毛坯合圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3）夾具裝配圖 1 張 （ 4）夾具體零件圖 1 張 （ 5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 原始資料：該零件圖 樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 /年；每日 一
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