機械制造技術(shù)課程設(shè)計-蝸輪本體機械加工工藝規(guī)程及精鏜ф75h6孔夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 削速度ν 計算公式 n=1000v/(π d)得轉(zhuǎn)速 n=選擇立式鉆床 Z525 轉(zhuǎn)速為 n=392r/min 得實際切削速度 v=四 、 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 根據(jù)以上的左旋工序的分析可 知， 所要加工的是精鏜 Ф 75H6 孔，所需要的夾具屬于組合夾具， 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。 ⅱ . 確定進給量? 根據(jù)表 54，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為 20mm， ≤ 2mm、鏜刀伸出長度為 100mm 是，? =~，按 C6201 車床的進給量（表 557），選擇?=。鏜刀可選用 YT5 硬質(zhì)合金、主偏角 = 、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 ②確定 半精 車外圓 mm、端面及臺階面的切削用量。 切削功率的修正系數(shù)為 =， = =， ＝１．１３，＝ ， ＝ ，故實際切割時功率為 ＝ 。 11 ＜ ，所選的進給量? =。 ⅱ . 確定進給量? 根據(jù)表 54，在粗車鋼材、刀杠尺寸為 16mm 25mm、 ≤ 3mm、工件直徑為 100~400mm 時，? =~，按 C6132 車床的進給量（表 557），選擇?=。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 L4 為未注公差尺寸，其公差等級按IT14，查公差表得公差值為 ，則 L7= mm。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ， ）。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)值小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用 C616A 型臥式車床（表 41） （ 2）選用夾具 本零件各工序使用通用夾具即可。 ①工序Ⅰ、Ⅱ是粗車和半精車 ，精車 。 工序Ⅲ： 以Φ 85h7mm處外圓 作為 定位 精基準(zhǔn)鉆 8*Φ 25的 內(nèi)孔 ， 粗鏜 8 個Φ 25mm孔 ， 粗鏜Φ 75H6mm 及 半精鏜 和 精鏜 然后 金剛鏜 孔 達到 ， ， 孔攻螺紋8 個 M6mm，最后 金剛石車 Φ 170h6mm 達到 ， 。 （ 7）螺紋 加工精度要求不高的標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，采用攻螺紋加工。 （ 4）Φ 75H6 內(nèi)孔 公差等級 IT6，表面粗糙度為 = m, 毛坯孔已段出，為未淬火鋼，加工方法可采用粗鏜、半精鏜、精鏜，金剛鏜。 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等，材料 為 45 鋼。 鍛件的復(fù)雜系數(shù) S= / 估算物件大概有 10Kg 即 =10Kg 鍛件最大直徑為 Φ 216mm，長 108mm，由公式（ 23） ,（ 25）得 = 108 =30kg,S= 所以定復(fù)雜系數(shù)為 2。 根據(jù)題意，確定零件為 小 批生產(chǎn) 。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 1 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計 題 目： 蝸輪本體機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備 設(shè)計 院 別： 機械工程 學(xué)院 專 業(yè)： 機械制造及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 0907100317 指導(dǎo)教師： 日 期： ~ 1 目錄 一、 摘要 .............................................. 2 二、 零件工藝性分析 ...................................... 4 ....................................... 4 ................................ 4 .............................. 4 三、 機械 加工工藝過程設(shè)計 ................................. 5 ..................................... 5 .............................. 5 ...................
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