【正文】 、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 ，上?？茖W技術出版社， 1981 年 10 月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計 。 13 總 結(jié) 設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 許用夾緊力： d=12 mm，Ｑ 許 =5790Ｎ。 56′， k= 螺釘、螺母的夾緊力： Φ =10176。； f1—— 支撐表面摩擦系數(shù)，一般取 f1=～ ； ζ —— 支撐表面摩擦力矩的計算力臂（ M），隨支撐表面的形式而改變，其值在本式中 3321222113DDDD??； 為計算方便，令 k＝ r t g（ψ +φ ） +ζ f1，則 T＝ kQ 當采用公制螺紋的螺旋夾緊機構(gòu)時，各種不同夾緊情況的 k 值見表 3－ 23。由于所選擇的是螺母夾緊，所以所需的夾緊力是轉(zhuǎn)矩。 根據(jù)零件圖可知， T=， Td=， ?? 96a 。 為了提高加工效率，采用 鉸鏈壓板快速 夾緊裝置夾緊。 10 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。查《切削手冊》 f=~。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(3+344)/475=。 1. 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則 實 際 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 2）機床功率為 。故校驗合格。選較小量 f= mm/z。 工序 ： 車 右 端端面，鉆中心孔 與 車左端端面，鉆中心孔 的切削用量工時計算。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。查《切削手冊》 f=~。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 這里應該主要考慮基準重合的問題。利用夾具卡住 φ 52 外圓面并靠住夾具端面，消除 5個自由度，達到部分定位。 （ 1）粗基準的選擇。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。現(xiàn)分述如下： 3 62， φ 56， φ 45， φ 52 外圓 表面及端面， 其中 φ 62， φ 55， φ 45， φ 52相對于基準 A 基準 B 的同軸度為 ，外圓表面的粗糙度為 m。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。 零件圖附 圖如下： 材料 分析 本設計的零件是 軸 ，選用 45鋼。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 Then carries on the unit c lamp the des ign, the choice des igns the jig each position part, like locates the part, c lamps the part, guid es the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然 后進行專用夾具的設