【正文】 yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經(jīng)檢驗(yàn)合格 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用 圓柱銷和削邊銷 定位， 經(jīng)典的一面兩銷定位， 采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 問題的提出 本夾具主要用于 車 Φ 16 孔 ，精度要求 較 高， 與下端面有垂直度關(guān)系， 為此， 需要 考慮如何提高生產(chǎn)效率上 ，保證精度要求和位置度要求 。如軸心線、 對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 （ 2）測量基準(zhǔn) 測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位 置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。研究零件表面的 相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此， 工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置 。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。 工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 第 26 頁 共 42 頁 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。對刀時(shí)，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。 機(jī)床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 1l =4mm。 所以 第 23 頁 共 42 頁 0 .3 50 .1 50 .2 1046 0 2 .2 0 .8 vcv ? ??? ? ? ? ? =30m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30πx16x ? 382r/min 與 382r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1200? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 粗精 車 Φ 16 孔 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以底面和 2Φ 6 孔為基準(zhǔn) 粗精 車 Φ 16 孔 第 21 頁 共 42 頁 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚰庸け砻媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數(shù)如下： 機(jī)床 外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 20xx 主軸莫式錐度： 5號 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24 級轉(zhuǎn) 24 級 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn)10~1400 主電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動(dòng)距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 1l =4mm?，F(xiàn)選取wn =1450r/min。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度 公差，由鑄造可直接獲得。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡 單、操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表 面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 基面 的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 第 6 頁 共 42 頁 零件的工藝分析 水平軸承座 有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 3. 柔性化 第 4 頁 共 42 頁 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 第 3 頁 共 42 頁 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床 4. 適用于各種現(xiàn) 代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： 1. 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合 。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接 著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 全套圖紙，加 153893706 水平軸承座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 第 2 頁 共 42 頁 第一章 機(jī)床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推