【正文】 yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經檢驗合格 夾具設計及操作的簡要說明 使用 圓柱銷和削邊銷 定位， 經典的一面兩銷定位， 采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 問題的提出 本夾具主要用于 車 Φ 16 孔 ，精度要求 較 高， 與下端面有垂直度關系， 為此， 需要 考慮如何提高生產效率上 ，保證精度要求和位置度要求 。如軸心線、 對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 （ 2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位 置的基準，稱為測量基準。 1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。研究零件表面的 相對位置關系，是離不開基準的。 由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此， 工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置 。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。 工件的裝夾方式 工件在機床上的裝夾方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 第 26 頁 共 42 頁 在機床上根據工件上有關基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。 機床夾具的組成 1. 機床夾具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 機床夾具的概念 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 1l =4mm。 所以 第 23 頁 共 42 頁 0 .3 50 .1 50 .2 1046 0 2 .2 0 .8 vcv ? ??? ? ? ? ? =30m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 30πx16x ? 382r/min 與 382r/min 相近的機床轉速為 400r/min 。 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1200? 6） 計算工時 切削工時： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 粗精 車 Φ 16 孔 設計內容：以底面和 2Φ 6 孔為基準 粗精 車 Φ 16 孔 第 21 頁 共 42 頁 加工設備的選擇 因為本工序只要粗車加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數如下： 機床 外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 20xx 主軸莫式錐度： 5號 主軸轉速級數： 正轉 24 級轉 24 級 主軸轉速范圍： 正轉 14~1580 反轉10~1400 主電動機功率（千瓦）： 主軸每轉刀架進給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進給量級數： 35 刀架最大回轉角度： 177。 1l =4mm。現(xiàn)選取wn =1450r/min。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度 公差，由鑄造可直接獲得。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡 單、操作方便。 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表 面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 基面 的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 第 6 頁 共 42 頁 零件的工藝分析 水平軸承座 有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 3. 柔性化 第 4 頁 共 42 頁 夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。 綜上所述，現(xiàn)代生產對夾具提出了如下新的要求： 第 3 頁 共 42 頁 1. 能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn) 代化制造技術的新型技術 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面： 1. 精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結合 。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結合。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接 著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 全套圖紙，加 153893706 水平軸承座 加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。 第 2 頁 共 42 頁 第一章 機床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經歷了三個發(fā)展階段。夾具的定位、夾緊、導向（或對刀）元件的結構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據相當重要的地位。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數控機床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術被應用和推