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機械制造技術(shù)課程設(shè)計-錐軸加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計-全文預覽

2025-08-23 20:23 上一頁面

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【正文】 環(huán)節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。 19 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目,它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。但是,由于 此道工序后還有精加工,因此本道工序要求不高 ,故應當能滿足定位要求。本夾具是用來在銑床上加 工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。由《切削手冊》得: 鉆削力 HBDfF ? 式( 52) 17 鉆削力矩 HBfDT ? 式( 53) 式中: 9D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式( 52)和( 53)得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 9 x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 1 6 2 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 9 x 0 . 2 0 x 1 7 4 5 2 4 7 5 N .m 本道工序加工工藝孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。 由指導老師的分配 第 8 道 工序的 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13的鉆床夾具 。其中 l=60mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序: 鉆Φ 3 油 孔 機床: Z525 立式鉆床 刀具: 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 3 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=15m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 3? ?? 1190r/min 與 1190r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1200r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2l =3mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14509π m??? 5) 切削工時,按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) 工序: 銑 的油槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ,刀片采用 YG8, mmap ? , mmd 350 ? , min/125mv ? , 4?z 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=25mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 不加工 表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由 鍛 造可直接獲得。除此以外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 以 已經(jīng)加工好的 外圓 和一端面 為定位精基準,加工其它表面及孔。 ( 2)“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計與制造。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如:機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 1: 以 右 端面為基準的加工面,這組加工面主要是 左端面 和外圓 。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性 與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進。 全套圖紙,加 153893706 錐軸 加工工藝規(guī)程及 鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each 4 labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and
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