機械制造技術課程設計-錐軸加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計(編輯修改稿)
2024-09-02 20:23 本頁面
【文章內容簡介】 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 4 車 粗車右端端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，寬 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 鉗 修研中心孔 7 車 精車Φ 50外圓，錐面 8 鉆 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 鉆 鉆Φ 16 深 44孔 10 鉆 鉆 2Φ 10 孔 11 銑 銑 的油槽 12 鉆 鉆Φ 8油孔 13 鉆 鉆Φ 3油孔 14 磨 磨Φ 50 外圓，錐面 15 車 車 M30 螺紋 16 檢驗 檢驗 17 入庫 入庫 8 方案二 1 鍛造 鍛造 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 4 車 粗車右端端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，寬 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 鉗 修研中心孔 7 鉆 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13 8 鉆 鉆Φ 16 深 44孔 9 鉆 鉆 2Φ 10 孔 10 銑 銑 的油槽 11 鉆 鉆Φ 8油孔 12 鉆 鉆Φ 3油孔 13 車 車 M30 螺紋 14 檢驗 檢驗 15 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對 Φ 50 外圓和錐面采用粗車 和精車加工， 磨 加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車一個工序，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鍛造 鍛造 2 退火處理 退火處理 9 3 車 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 4 車 粗車 右端端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，寬 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 鉗 修研中心孔 7 車 精車Φ 50外圓，錐面 8 鉆 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 鉆 鉆Φ 16 深 44孔 10 鉆 鉆 2Φ 10 孔 11 銑 銑 的油槽 12 鉆 鉆Φ 8油孔 13 鉆 鉆Φ 3油孔 14 磨 磨Φ 50 外圓，錐面 15 車 車 M30 螺紋 16 檢驗 檢驗 17 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 錐軸 零 件材料為 45 生產類型為大批量生產，采用 鍛 造毛坯。 不加工 表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鍛 造可直接獲得。 錐軸 的 端 面 由于 錐軸 端 面要與其他接觸面 接觸， 查相關資料知余量留 2mm 比10 較合適 。 錐軸 的孔 毛坯為空心， 鍛 造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時 工序： 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ? 753r/min 與 753r/min 相近的機床轉速為 750r/min 。現(xiàn)選取wn =750r/min。 11 所以實際切削速度 cv =1000sdn?= m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) 工序： 精車Φ 50 外圓，錐面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =92m/min 4) 確定機床主軸 轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 92π 50? ?? 545r/min 與 545r/min 相近的機床轉速為 575r/min ?，F(xiàn)選取12 wn =600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 5 0 5 7 5 9 2 .6 / m in1000 m?? ? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =f
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