減速箱輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 11:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)面，鉆中心孔及車表面的外圓?！跋让婧罂住钡脑瓌t，先加工端面，再加工銑鍵槽，鉆螺孔“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面：銑鍵槽?！跋却趾缶钡捻樞?，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。6. 零件的工藝路線的確定 跟據(jù)上面加工工藝過(guò)程的分析，確定工藝路線，如表5：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車床設(shè)備刀具量具1鍛造模鍛鍛造45號(hào)鋼毛坯2熱處理調(diào)質(zhì)處理240HRC———3粗車粗車軸端面K、LCA614090度刀游標(biāo)卡尺4鉗修研兩端中心孔鉗工臺(tái)麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車粗車外圓；粗車Ф35段CA614060度刀游標(biāo)卡尺6粗車粗車外圓；粗車Ф48段CA614060度刀游標(biāo)卡尺7粗車粗車外圓；粗車Ф40段CA614060度刀游標(biāo)卡尺8粗車粗車外圓；粗車Ф30段CA614060度刀游標(biāo)卡尺9粗車粗車外圓；粗車軸肩、圓錐面CA614060度刀游標(biāo)卡尺10調(diào)質(zhì)處理熱處理設(shè)備11半精車半精車軸外圓表面ACA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)12半精車半精車軸外圓表面CCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)13半精車半精車軸外圓表面DCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)14半精車半精車軸外圓表面ECA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)15半精車半精車軸外圓表面FCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)16半精車半精車軸肩端面G、H、J和錐面CA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)17精車精車外圓表面BCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)18精車精車外圓表面CCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)19精車精車外圓表面FCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)20精車精車，軸肩端面GCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)21精車 精車45176。倒角兩個(gè)CA614045度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)22鉆孔 鉆光孔臺(tái)式鉆床Z512φ5鉆頭23攻螺紋攻右端兩內(nèi)螺紋孔M6深10，相對(duì)小中心線對(duì)稱距離為18mm臺(tái)式鉆床Z512麻花鉆螺桿絲錐游標(biāo)卡尺24粗磨磨外圓A、C、D和F萬(wàn)能外圓磨床M1412砂輪千分尺25精磨磨外圓A、C、D和F萬(wàn)能外圓磨床M1412砂輪千分尺26銑平口虎鉗裝夾工件，銑出兩個(gè)鍵槽銑床X61W鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺27鉗去毛刺鉗工臺(tái)平銼游標(biāo)卡尺卡規(guī)28熱處理淬火———29清洗清洗零件表面清洗機(jī)——30終檢終檢零件尺寸——游標(biāo)卡尺卡規(guī),塞規(guī)五．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算由于零件為階梯軸，我們可以把臺(tái)階相差不多的階梯軸的毛坯合成同一節(jié)。根據(jù)具體尺寸可將B和C合成同一節(jié)，將D、E合成一節(jié) ① 外圓表面A的毛胚加工余量的確定。，對(duì)其加工的方案：粗車—半精車——粗磨——精磨。 由工藝手冊(cè)查得：；；；，取總加工余量為7。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊(cè)查得：磨削后的IT6,；半精車后為IT8。粗車后為IT11，：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精磨IT60．835粗磨半精車IT835+=粗車IT1116+=鍛造—177。2 —+=42② C毛胚加工余量的確定。 ,公差T=16μm確定其加工方案：粗車—半精車—粗磨——精磨。 由工藝手冊(cè)查得：；；；。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊(cè)查得：磨削（粗磨、精磨）后為IT7,Ra1μm。半精車后的為IT8。粗車后為IT11，：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精磨IT640粗磨半精車IT840+=粗車IT1116+=鍛造—177。2—+=47，加工余量為2。，確定加工方案：粗車 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊(cè)查得：粗車后為IT11。如表8：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗車
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