機械制造工藝學課程設(shè)計-設(shè)計“減速箱體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-06-18 17:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序 13：鉆 ? 6 鉆孔 ? 9 沉 14 深 8 工序 14：鏜模上活，找正定位套中心，搖坐標 3 ? ,5 控制它 +22=55 尺寸。精鏜? ? 至尺寸。刮 ? 40 孔兩端搭面至尺寸。精鏜至 ? ? 尺寸，刮 ? 40 孔兩端搭面至尺寸。 精鏜至 ? ? 尺寸，刮 ? 35 孔兩端搭面至尺寸。 工序 15：劃 ? 35， ? 40 孔兩端搭子面的 3*M5 螺孔線，共 12個，劃上平面 4*M5 螺孔線。 工序 16：鉆孔，功螺紋 24— M5。 工序 17：各部分去倒鈍。打印件號，流水號。 2． 工藝路線方案二： 工序 1：打塞。劃出 ? 30， ? 40， ? 47 孔的中心線及上，下平面。臺階面中心軸線及校正線。 工序 2：粗銑并精銑上，下平面，臺階面。 工序 3：粗鏜并精鏜 ? 35， ? 40， ? 47， ? 42 孔并刮 ? 35， ? 40 端面。 工序 4 鉆，擴，鉸 ? 75， ? 9 底孔。蔥沉頭孔 ? 14。 工序 5：攻羅紋 M8。 工序 6：去毛刺 。 工序 7：終檢。 3． 工藝方案比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于，方案一適合工廠大批量生產(chǎn)，工序 比較多， 反復(fù)劃線，放 3 次 余量才達到尺寸要求。同時工件由于多次裝夾，易引起誤差；方案二工序較簡單，為經(jīng)過 時效來消除應(yīng)力， 同時其達不到任務(wù)要求的精度。 故綜合方案一，二。最后的加工路線確定如下： 工序 1：時效，刷銹 。 工序 2：劃 ? 40， ? 35， ? 47 孔的中心線，劃上下平面輪廓 。 工序 3：粗銑車精銑下平面 。 工序 4：粗銑，半精銑上平面達圖紙要求 。 工序 5：粗銑，半精銑 ? 35， ? 40 孔兩端面 。 工序 6：以頂平面為基準面，粗鏜，半精鏜，精鏜 ? ? ，刮 ? 75 至尺寸，粗鏜，半精 。 鏜 ? 8 至尺寸 粗鏜，半精鏜，精鏜 。 工序 7：劃出 ? 8， 6*M5， 6*? 9 中心線。 工序 8：鉆 ? 8， 6*M5 至尺寸， 6*? 9 沉孔 14 深 8。 工序 9：以底面為基準面，粗鏜，半精鏜 ? 35， ? 40 孔 。 工序 10：精鏜 ? 35， ? 40 至尺寸 ? 35 ? ， ? 40 ? 。 工序 11：劃 ? 35， ? 40 兩端面的 M5 螺孔線共 12 個，劃上平面 4*M5 螺孔線。 工序 12：鉆孔，攻絲 24M5。 工序 13：去毛刺，打印件號，流水號。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片的機械加工工序卡 。 6 （四）機械加工余量 ， 工序尺 寸及毛坯 尺寸的確定 “減速箱體”零件材料為 HT150 灰鑄鐵， 硬度為 200~250HBW， 可采用鑄造 毛坯 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及 毛坯 尺寸如下： 1． 外表面的加工 余量 及公差 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為 S，鑄件輪廓尺寸（長度方向） 180~315mm,故長度方向偏差為 ?? mm. 長度方向的余量查《工藝手冊》 ,其余量值規(guī)定為 ~,現(xiàn)取 。 2. ?? 的臺階孔 鉆孔 ? 半 精鏜 ? 2Z= 精鏜 ? 47 2Z= 3. 兩內(nèi)孔 ?? 毛坯 為實心 .沖孔 .兩內(nèi)孔精度要求 介于 IT7IT8 之間 .參照《工藝手冊》確定工序 寸及余量為 : 粗鏜 ? 38mm 2Z=2mm 半精鏜 ? 2Z= 精鏜 ? 40mm 2Z= 4. 兩內(nèi)孔 ? ? 毛坯 為實心 .沖孔 .兩內(nèi)孔精度要求介于 IT7IT8 之間 .參照《工藝手冊》確定工序 寸及余量為 : 粗鏜 ? 33m
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