設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具機械制造工藝學課程設計(編輯修改稿)
2025-02-09 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同時，不準調(diào)頭）鉆通孔216。18 鏜孔到216。20，*45度粗精銑軸向槽檢驗入庫消除內(nèi)應力防止生銹減小加工粗基準面誤差加工粗基準面保證左右端面的跳動度先面后孔加工精基準保證左右端面的跳動度后鏜削余量（三）選擇加工設備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑下端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑選擇X51立式銑床。（參考文獻（1）表618），選擇直徑D為216。80mm面銑刀，參考文獻（1）表788，通用夾具和游標卡尺。粗銑上端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左端面：采用臥式銑床X6132，參考文獻（1）表6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左端面：采用臥式銑床X6132,參考文獻（1）表6—21，專用夾具及游標卡尺。鉆2x216。13mm孔：采用Z525，參考文獻（1）表6—26，通用夾具。，參考文獻（1）表7—111。鉆216。18孔：鉆孔直行為216。18mm，選擇搖臂鉆床Z525參考文獻（1）表6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜216。20（+——+）mm孔：粗鏜：采用臥式鏜床，參考文獻（1）。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。（四）、加工工序設計工序10：粗銑下端面(1)加工條件工件材料：HT200,=170~240MPa，鑄造。工件尺寸：=13，l=36。加工要求：粗銑上端面加工余量4機床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》，取刀具直徑d0=80。根據(jù)《切削用量手冊后》，選擇刀具前角γ0＝0176。后角α0＝16，副后角α0’=8176。，刃傾角：λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。(2)切削用量1）確定切削深度ap 根據(jù)手冊等，選擇ap=，兩次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）選擇： fz=。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=80，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。 切削速度計算公式為：其中 ，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)《簡明手冊》，選擇,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》，近似為,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率。故校驗合格。最終確定: 6)計算基本工時 ，查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：則： 工序20 粗銑上表面粗銑上端面： 刀具，機床與上到工序相同，得出 , 工序30 粗銑左右端面粗銑左右端面：同時粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準調(diào)頭計算切削用量： =2由 《機械加工工藝手冊》：由《切削用量手冊》： Vt=,nt=,Vft= 各系數(shù)為 所以有 V== V=V=取 所以實際切
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