機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)---軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-18 13:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基準(zhǔn)重合 ”原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的 外圓柱 面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸的外圓柱面為精基準(zhǔn)。 工藝路線的擬定 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消 除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改 8 善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 粗車直徑為 φ 55 的外圓柱面； 粗鏜φ 3φ 、φ 3內(nèi)圓錐面。 C6201 臥式車床 T6113 臥式鏜床 2 半精車直徑為 φ 55 外圓柱面； 半精鏜φ 3φ 3φ 3內(nèi)圓錐面；倒圓角。 C6201 臥式車床 T6113 臥式鏜床 3 在φ 55的外圓柱面上銑鍵槽。 X61 臥式萬(wàn)能銑床 9 根據(jù) 此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡片。 見(jiàn)附表 、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 5 粗磨直徑為 φ 55 的外圓柱面； 粗鏜φ 2φ 30 的內(nèi)圓柱面。 M4080 臥式磨床 T6113 臥式鏜床 6 半精鏜 φ 28 的內(nèi)圓柱面； 精鏜φ 30 的內(nèi)圓柱面。 T6113 臥式鏜床 7 在離軸右端面 25 處的 φ 55 外圓柱面上鉆φ 6的圓柱孔 Z5140 立式鉆床 8 去毛刺 ,檢驗(yàn)。 鉗工臺(tái) 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 軸端處 IT6 粗車 半精車 Φ 55 外圓柱面 IT7 粗車 半精車 10 、加工階段的劃分 該軸除 Φ 30 的內(nèi)孔表面加工質(zhì)量要求高以外，其余的表面加工質(zhì)量要求一般，因此可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸內(nèi)圓錐面 。在半精加工階段，完成軸內(nèi)圓柱面精銑加工和φ 28 孔的鏜 半精鏜加工及φ 、φ 3φ 36 孔的加工。 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排軸的加工工序。該軸的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)槽壁 IT9 粗銑 160x2 的槽 IT9 粗銑 半精銑 200x2 的槽 IT9 粗銑 半精銑 Φ 28 的內(nèi)孔 IT7 粗鏜 半精鏜 60176。Φ 36 的 錐孔圓錐面 IT9 粗鏜 半精鏜 60176。Φ 34 的 錐孔圓錐面 IT9 粗鏜 半精鏜 Φ 30 內(nèi)孔 圓柱面 IT7 粗鏜 精鏜 Φ 6 孔圓柱面 IT7 鉆 11 用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 、工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 軸的外圓柱面和右端面。 （ 2）遵循 “先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工軸的右端面，再加工φ 36孔。 ．熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 ．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚?—— 基準(zhǔn)加工 —— 粗加工 —— 精加工。 、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安 排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸的工藝路線： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 12 1 退火 2 粗車 粗車Φ 55外圓柱面 C6201臥式車床
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