【文章內(nèi)容簡介】 . 1 7 9 2 4 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =924+（ 1648+426） =1131（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序九 ： 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至φ 25mm，長 ，車φ 37mm 外圓至φ 35mm，長 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。， =15176。， =12176。， =。 計算切削用量 ㈠ 、 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸φ 37mm 至φ 25mm，長 ，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 Z=6mm，分兩次切除。 Ⅰ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 ? ? ? ???= (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 10 00 12 s wn vd?? ??? ?=1045（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 3 7 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =112(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 3 =2515（ N） 切削時消耗功率 為 442 5 1 5 1 2 1 .56 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2515c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 2 1 . 5 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =620（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 2 1 . 5 1 . 5 1 . 1 7 1 4 0 6 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1406+（ 2515+620） =（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 Ⅱ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 ? ? ? ???= (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 10 00 12 s wn vd?? ??? ?=1247（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 1 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =117(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 3 =2499（ N） 切削時消耗功率 為 442 4 9 9 1 1 76 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2499c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 1 7 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =627（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 1 7 1 . 5 1 . 1 7 1 4 2 7 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1427+（ 2499+627） =（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 ㈡、 車φ 37mm 外圓至φ 35mm，長 ，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=1mm，可一次切除。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 0 . 4 ? ? ? ???=143(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1000 14337cs wn vd?? ??? ?=1230（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 7 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? = (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 1 =811（ N） 切削時消耗功率 為 448 1 1 1 3 9 .56 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 811c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 1 0 . 4 1 3 9 . 5 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =221（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 1 . 4 1 3 9 . 5 1 . 5 1 . 1 7 4 4 3 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =443+（ 881+221） =553（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序十 ： 車 另一端 工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸φ 48 至φ 25mm，長 ，車 剩余 尺寸φ 48mm部分 至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。， =15176。， =12176。， =。 計算切削用量 ㈠ 、 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸φ 48mm 至φ 25mm，長 ，同時應校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 Z=，分四 次切除。 Ⅰ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 ? ? ? ???=121(m/min)