機械制造課程設計——曲柄零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計(編輯修改稿)
2025-02-08 05:37 本頁面
【文章內容簡介】 桿頭的端面 X5032 常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適 70 鉆 248。18H8底孔 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 80 擴 248。18H8 底 錯誤 !未 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 10 選擇刀具 找到引用源。 90 鉸 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 100 鉆 2個 248。10H9 底孔 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 110 擴 2個 248。10H9 底孔 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 120 鉸 2個 248。 10H9 底孔 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 130 孔口倒角 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 140 鉆 3個 248。4孔到尺寸 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 150 孔口倒角 Z5125A 常用，工作孔徑，機床電動機功率均合適 160 去毛刺； 手工 工序 加工內容 機床設 備 刀具 說明 10 鑄造毛坯并時效處理； 符合要求 20 粗洗 A端面 X5032 硬質合金端面銑刀，刀盤直徑Φ 80 大頭直徑Φ 30，查表可得選擇刀盤直徑為Φ 80 30 粗洗 B端面 X5032 40 精洗 A端面 X5032 50 精洗 B端面 X5032 60 洗三個連桿頭的端面 X5032 70 鉆 248。18H8底孔 Z5125A 高速鋼麻花鉆 鉆頭直徑 248。17 80 擴 248。18H8底孔 Z5125A 直柄擴孔鉆 擴孔鉆直徑 90 鉸 248。18H8底孔 Z5125A 直柄機用鉸刀 鉸刀直徑 248。18H8 100 鉆 2個 248。10H9 底孔 Z5125A 高速鋼麻花鉆 鉆頭直徑 248。9 11 、確定加工余量、工序尺寸及公差 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表 面的各個加工工序的加工余量如下： Φ18H8的工序尺寸及公差的計算 Φ1Φ10H9的工序尺寸及公差的計算 平面工序尺寸及公差的計算 工序名稱 工序雙邊余量 工序達到的公差 工序尺寸及公 差 110 擴 2個 248。10H9 底孔 Z5125A 直柄擴孔鉆 擴孔鉆直徑 120 鉸 2個 248。 10H9 底孔 Z5125A 直柄機用鉸刀 鉸刀直徑 248。10H9 130 孔口倒角 Z5125A 倒角鉆頭 鉆頭直 徑根據(jù)孔大小刃磨 140 鉆 3個 248。4孔到尺寸 Z5125A 高速鋼麻花鉆 鉆頭直徑 248。4 150 孔口倒角 Z5125A 倒角鉆頭 鉆頭直徑根據(jù)孔大小刃磨 160 去毛刺； 工序名稱 工序雙邊余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差 鉸 IT8 Φ 擴 1 IT12 Φ 鉆 IT12 Φ 17 1? 工序名稱 工序雙邊余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差 鉸 IT8 Φ 擴 IT12 ? 鉆 IT12 0Φ9? 12 精銑 IT7 17 ? 粗銑 1 IT12 ? 毛坯 ? 1 ? 1 確定切削用量、基本工時（機動時間） 根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。半精銑時，背吃刀量一般是 ~2mm；精銑時一般是 ~1mm 或更小。 銑削加工要注意區(qū)分的銑削要素包括： cv ?? 銑削速度（ m/min）； d ?? 銑刀直徑（ mm）； n ?? 銑刀轉速（ r/min）； f ?? 銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量（ mm/r）； zf ?? 銑刀每齒工作臺移動速度，即每齒進 給量（ mm/z）； fv ?? 進給速度，即工作臺每分鐘移動的速度（ mm/min）； z ?? 銑刀齒數(shù)； ca ?? 銑削寬度，即垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸（ mm）； spa ?? 銑削背吃刀量，即平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸（ mm）。 銑削的切削用量查《機械制造技術基礎課程設計》表 579~表 582。 機床： X5032 刀 具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料： W18Cr4V ， D 80mm? 齒數(shù) Z 10? ①粗銑 背吃刀量 pa ： pa 3mm? 13 每齒進給量 f ：根據(jù)參考文獻《機械制造技術基礎課程設計》，取 mmf r? 銑削速度 V ：根據(jù)參考文獻《機械制造技術基礎課程設計》，取 mV 40
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