課程設計撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計(編輯修改稿)
2025-06-18 15:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1保證零件加工表面相對于不加工面有一定的位置關系； 2 合理分配加工余量； 3 便于裝夾； 4同一尺寸方向上粗基準不重復使用。綜合考慮零件左端面是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為粗基準較為符合要求。 對于精基準而言，應考慮到基準重合的問題，自為基準，互為基準，統(tǒng)一基準的原則。當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，在此設計中我們以 216。25H7 的孔為精基準，基本滿足要求 . 工藝路線的擬定及比較 方案一： ，半精銑左端面 ，半精銑頂面 ，括預制孔 216。22 216。25H7的花鍵粗 18mm 槽 M8 底孔φ ，攻絲 M8 方案二： 5 ，半精銑左端面 ，括預制孔 216。22 216。25H7的花鍵 ，半精銑上端面 ，精銑 18H11底槽 2M8 通孔，攻絲 方案一中加工是以左端面，頂面為基準展開的加工；方案二中是以左端面為基準加工出孔 216。25，又以中心線為基準加工其他，因此方案二可以達到零件中平行度垂直度的要求，也符合先面后孔的加工準則，方案一則達不到，所以選方案二。 四．機械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸的確定 CA6140 撥叉材料為灰鑄鐵，毛坯質(zhì)量約為 1kg，大量生產(chǎn)，采用壓實式金屬型鑄造公差等級為 CT10 逐漸機械加工余量的估算： A= A余量（ mm） B加工表面基本尺寸（ mm） Bmax鑄件最大尺寸（ mm） C系數(shù) 查自《機械加工工藝手冊》 6 頂面，端面毛坯尺寸余量 查《機械加工工藝手冊 1》表 可知頂面，端面，側面系數(shù)為 A= ? =3mm 故毛坯側面，端面，側面尺寸余量為 3mm，毛坯上無孔，為實心件 孔，花鍵的加工余量 216。22 毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為 IT9— IT11之間，根據(jù)《機械制造技術基礎》表 52。 鉆孔：φ 20 擴孔：φ 22 對內(nèi)圓面 2Z=D1D2 《機械制造技術基礎》 54 Z=1mm ，攻絲螺紋孔 已知公稱直徑為 8mm，普通粗牙螺紋為 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 239 故加工余量為 2Z=D1D2 Z= 7 2Z=D1D2 Z= 五 .確定切削用量及基本工時 粗銑，半精銑左端面 工件材料：灰鑄鐵，σ =200MPa，金屬型鑄造 加工要求：粗銑左端面到 81mm，精銑到 80mm 機床 X6025 臥式升降臺銑床 《機械加工工藝手冊 2》表 刀具：硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 YG6 GB/ D=50mm d=22mm L=40mm γ =+5 α =17 λ =25 《機械加工工藝手冊 2》表 表 粗銑切削用量 ap=2mm 精銑切削用量 ap=1mm 由《機械加工工藝手冊 2》表 可知： f=afZ=6=由《實用機械加工工藝手冊》表 1194 可知：切削速度V=60110m/min n= dV1000? =382700r/min 取轉速 n=500r/min V=1000dn? =79m/min l1+l2=17mm l=75mm 切削工時： tm=2 (l1+l2)/nf=2 （ 17+75） /(500 )= 8 鉆，括預制孔 216。22 加工條件：工序Ⅵ 鉆，擴φ 22孔 （ 1）鉆φ 20孔 加工條件：機床： Z525 立時鉆床 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，其中 d=20mm 計算切削用量： ap=20mm 進給量 f=查自《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 523 n= dV1000? =318478r/min 取 n=392r/min 實際 V=π dn/1000=24m/min 切削工時：被切削層長度： l=80mm 刀具切入長度： l1=5mm 刀具切出長度： l2=3mm tm=(l+l1+l2)/nf= （ 2） 擴φ 22孔 加工條件：機床： Z525 立時鉆床 刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆，其中 d=22mm 計算切削用量： ap=2mm 進給量 f=查自《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 523 49 n= dV1000? =318478r/min 取 n=392r/min 9 實際 V=1000dn? =27m/min 切削工時：被切削層長度： l=80mm 刀具切入長度： l1=5mm 刀具切出長度： l2=3mm tm=(l+
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1