機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-3零件加工工藝及鉆ф8孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 21:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)現(xiàn)變速。 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表得總體毛坯余量為單邊 。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 零件各加工表面及技術(shù)要求表 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ 20H7 孔及其端面為精基準(zhǔn)。 擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度， 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 序號(hào) 加工表面 基本尺寸 （ mm） 公差等級(jí) （ mm） 尺寸公差 （ mm） 位置公差 （ mm） 表面粗糙度（ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右端 面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 表 12 機(jī)械加工工藝路線表 填寫機(jī)械加工工藝過程卡（見附錄二） 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉頭左端面 粗銑撥叉頭左端面 銑床 04 粗銑撥叉頭右端面 粗銑撥叉頭右端面 05 半精銑撥叉頭左端面 精銑撥叉頭左端面 06 半精銑撥叉頭右端面 精銑撥叉頭右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ 20 內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 10 銑斷 將合鑄件從中間銑斷 10 粗銑撥叉口左右端面 11 半精銑撥叉口左右端 面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭 Φ 8 通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 4 第二章 工序設(shè)計(jì) 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨 鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄件公差等級(jí)8— 12 級(jí)，選擇 8級(jí)，對(duì)應(yīng)尺寸公差 。 撥叉總余量的確定 因?yàn)閾懿?— 3最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級(jí)為 E— G，選擇 F。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 23及表 24 計(jì)算得總加工余量為 。 機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序 —— 鉆削Ф 8 的孔所需經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) IT12，選用立式鉆床 Z525，功率 ，根據(jù)所鉆削的材料，選用高速鋼麻花鉆。
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