機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-夾具體座的加工工藝及鉆3-m8孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 22:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 上下端 面作 為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、 夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以 已經(jīng)加工好的 端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù) 。 第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工 序Ⅰ ： 鑄造 工序Ⅱ ： 時(shí)效處理 工序 Ⅲ ： 銑上端面 工序 Ⅳ ： 銑下端面及臺(tái)階面 工序 Ⅴ ： 銑左右端面 工序 Ⅵ ： 銑前后端面 工序 Ⅶ ： 銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè)面 工序 Ⅷ ： 刨退刀槽 工序 Ⅸ ： 刨導(dǎo)軌槽 工序 X： 刨寬度 108 深 2mm 的槽 工序 XI: 鉆 3M8 螺紋孔 工序 XII: 鉆 2M8 螺紋孔 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫(kù) 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè) 工序Ⅳ：銑下端面及臺(tái)階面 工序Ⅴ：銑左右端面 工序Ⅵ：銑前后端面 工序Ⅶ：銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè)面 工序Ⅷ： 鉆 3M8 螺紋孔 工序Ⅸ： 鉆 2M8 螺 紋孔 工序 X： 刨退刀槽 工序 XI: 刨導(dǎo)軌槽 工序 XII: 刨寬度 108 深 2mm 的槽 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 把 刨槽 放在了 鉆螺紋孔的 前面， 這樣可以保證加工精度要求，這樣 能更好地保證工件鉆 螺紋 孔時(shí) 的位置度要求 ，而方案二是把鉆螺紋孔放在了 刨槽 的前面，這樣不能很好的保證螺紋孔的精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 工序Ⅳ：銑下端面及臺(tái)階面 工序Ⅴ：銑左右端面 工序Ⅵ：銑前后端面 工序Ⅶ：銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè) 面 工序Ⅷ：刨退刀槽 工序Ⅸ：刨導(dǎo)軌槽 工序 X：刨寬度 108 深 2mm 的槽 第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè) 工序 XI: 鉆 3M8 螺紋孔 工序 XII: 鉆 2M8 螺紋孔 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 夾具體座 零 件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 上下端 面 和左右端面 由于 端 面要與其他接觸面 接觸， 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 孔 毛坯為空心， 鑄造出孔。孔的 精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 ： 銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 50? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 50 395421 ??????? xfn lllt wm 工
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