機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-液壓泵蓋工藝及鉆φ255φ32孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-07 20:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 則 ① 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 ③ 所選加工方法要與零 件材料的可加工性相適應(yīng)。 ④ 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 加工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： ① 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 12~11 ITIT ， 粗糙度為 umRa 100~80 。 ② 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 10~9 ITIT 。表面粗糙度為 umRa ~10 。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加 工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工 9 的加工精度一般為 7~6 ITIT ，表面粗糙度為 umRa ~10 。 ④ 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 6~5 ITIT ,表面粗糙度為umRa ~ 。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ① 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要 求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ② 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批 生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī) 床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。 制定工藝路線 工藝路線方案 訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 小批 量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并 10 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線如下 : 工序號 工 名序 稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時效 3 銑 粗 ,精銑 上下 平面保證尺寸 43 4 鉆 鉆 7φ 孔 5 鉆 鉆 3φ 11 孔 6 鉆 鉆φ 4 孔 7 鉆 鉆φ 26 孔 8 鉆鉸 鉆孔２ φ 孔２ φ 32 孔 9 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 10 終檢 終檢 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 液壓泵蓋 零件材料為 ZL106。硬度 HB190~210， 小批 量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計資料表 2mm. 孔加工余量為３ .0mm，毛坯尺寸偏差由表 ? . 設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有： X62W、 Z401檢驗臺、鉗工臺。 夾具有： 鉆 2φ 32 孔 2φ 孔 專用夾具 銑上下平面 專用夾具、 刀具有：硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。 確定切削用量及基本工時 工序 : 銑 上下 平面 11 查 參考文獻(xiàn) [14]表 刀具：硬質(zhì)合金銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， D=68mm ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： pa = 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 ，取 Zmma f /? ， 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn)[7]表 30— 34，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 7
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