機械制造技術(shù)課程設(shè)計-倒擋撥叉工藝規(guī)程及鉆φ14h9孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0；后腳面公差尺寸為 0 到 ，前面到軸線尺寸 18的公差尺寸為177。 ；孔 ? 公差尺寸為 0 到 ，其軸線到開擋前腳面的尺寸 的公差尺寸為177。 ，孔深 32 公差尺寸為 1 到 0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔 ? 的對稱度為 ，內(nèi)表面表面粗糙度為 ，內(nèi)表面滿足配合 14H13 公差尺寸為 0 到 ，其槽底部分允許呈 R3max 圓角或 2 最大長為 3的倒角；孔 ? 還需锪平直徑為 ? 12；孔 ? 24 端面、開擋內(nèi) R15 面、孔 ? 內(nèi)表面以及槽 14H13 底面表面粗糙度為 Ra25 一般的加工都可獲得。 通過分析該零件，其布局合理， 雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證， 我們通過 專用夾具可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完 整表達物體的形狀 4 和大小，符合要求。 3 零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目，結(jié)合生產(chǎn)實際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。 三、 毛坯的選擇與設(shè)計 1 選擇毛坯 該零件材料為 ZG310570，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用鑄件成型。 2 確定機械加工余量 鑄件的尺寸公差按 GB/T64141999 確定，機械加工余量按 GB/T1135189確定，材料為 ZG310570。由于是大批量且形狀復(fù)雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。 根據(jù) GB/T64141999 查表得尺寸公差 CT 為 812 級。加工余量等級為 F~H。所以，可取 CT=9 級。查表（ GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。 零件尺寸 公差 CT 24? 端面 46 2 腳面圓柱面 15 腳面圓柱面 19 5 兩腳面尺寸 6 14H13 槽面尺寸 14 槽底面 14 叉腳開擋尺寸 23 3 設(shè)計毛坯圖 撥叉毛坯圖尺寸（單位： mm） 零件表面 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 24? 端面 46 2 50 2 腳面圓柱面 15 2 13 腳面圓柱面 19 2 17 兩腳面尺寸 6 2 10 14H13 槽面尺寸 14 2 10 槽底面 14 2 12 叉腳開擋尺寸 23 2 19 下 圖 為 該 零 件 的 毛 坯 圖 （ 具 體 尺 寸 請 看 毛 坯 圖 ）： 6 四、 加工方法和工藝路線的設(shè)計 1 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基 準(zhǔn)，該零件選用 肋板 6 的左端面 作為粗基準(zhǔn)來加工 φ 14H9孔 。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則， 以及當(dāng)零件有不加工表面應(yīng)該以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)的原則， 在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 加工 φ 14H9 孔，保證其軸線的直線度，并作為以后工序的 定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。 7 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為 ZG310570。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） φ 24 端面 :表面粗糙度為 Ra25um，可選粗銑 即可滿足要求 。 （ 2） φ 14H9 孔：公差等級為 9 級， 表面粗糙度為 ， 公差尺寸 0 到，根據(jù) GB/ 規(guī)定其公差等級按 IT9，可以先鉆后擴孔來滿足要求。 （ 3）開擋 φ 15 內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為 Ra25um，未標(biāo)注公差等級，故粗銑即可滿足要求。 （ 4）腳面：表面粗糙度 ， 加工方法可 采用粗銑即可達到要求。 （ 4）開擋：表面粗糙度為 ，加工方法可采用粗銑即可達到要求。 （ 5）槽 14H13：表面粗糙度為 ，公差等級 13，加工方法可采用粗銑即可達到要求。 （ 6）槽 14H13 底面：表面粗糙度為 Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達到要求。 （ 7）孔 φ ? ：表面粗糙度 Ra25um，公差尺寸為 0 到 ， 根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級按 IT11， 采用鉆孔即可達到要求。 8 3 制訂工藝路線 工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀，尺 寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降?，F(xiàn)有工藝路線如下： 工藝路線一 工藝路線二 精鑄退火 精鑄退火 工序 工序 銑端面 鉆孔 鉆孔 粗銑腳面 擴孔 銑端面 倒角 擴孔 粗銑腳面 倒角 銑開擋 銑開擋 銑槽 銑槽 鉆孔 鉆孔 9 精銑腳面 方案的比較選擇： 方案 2 先銑腳面雖然滿足了先面后孔的原則，但是對于后面工序的基準(zhǔn)選定卻不夠方便，所以不 合理， 根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟性級工序內(nèi)容的簡便性可選擇方案一，并制定出詳細的工序內(nèi)容。 毛坯為精鑄件，拿到毛坯后應(yīng)該先退火處理下，消除掉鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及誤差。并在毛坯車間調(diào)整好毛坯的機械性能以達到技術(shù)要求，然后送到機械加工車間加工，具體工序如下： 鑄造 熱處理 銑端面 鉆 ? 13 孔、擴 ? 14H9 孔 倒角 銑腳面、開擋 銑槽 鉆 ? 去毛刺 檢驗 根據(jù)工序安排編出機械加工工序卡，共 6 張。 10 五、工序設(shè)計 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）選擇機床 11 工序 4 鉆 ? 13 孔、擴 ? 14H9 孔、工序 5 倒角及 工序 8 鉆 ? ，工步不多 ，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525 立式鉆床。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1