機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-3零件加工工藝及銑撥叉頭右端面夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 21:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面 粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 （見附錄） 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉左端面 粗銑合鑄件左端面 銑床 04 粗銑撥叉右端面 粗銑撥叉頭、撥叉口右端面 05 半精銑撥叉左端面 精銑合鑄件左端面 06 半精銑撥叉右端面 精銑撥叉頭、撥叉口右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ 20 內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口Φ 60 內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口Φ 60 內(nèi)圓面 10 銑斷合鑄件 將合鑄件從中間銑斷 11 粗銑撥叉口右端面 12 半精銑撥叉口右端面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭Φ 8 通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 4 第二章 工序設(shè)計(jì) 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄 件公差等級 8— 12 級，選擇 10 級，對應(yīng)尺寸公差 撥叉總余量的確定 因?yàn)閾懿?— 3 最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級為 E— G，選擇 F。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表23 及表 24 計(jì)算得總加工余量為 。 機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序所需經(jīng)濟(jì)精度等級 IT12，選用立式銑床 X51，根據(jù)所加工右端面， 高速鋼套氏面銑刀 。 工序參數(shù)的計(jì)算 背吃刀量的確定 根據(jù)查表得粗車加 工余量為 1mm，即粗車背吃刀量為 1mm 且總加工余量為 ，所以半精車加工余量為 ，即半精車背吃刀量為 。 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī)床選擇以及刀具參數(shù)，查表 54 和表 42 選擇粗車進(jìn)給量 f= 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 5 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) ，查表 52，選 v=40m/min, 算得 n=159r/min，查表 42 取 n=160r/min 車削速度的計(jì)算 根據(jù)上式公式得 v=。 時(shí)間定額的確定 根據(jù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)零件尺寸得 l=20mm， l2 取 3mm， l1 取 5,n=160r/min。算得 tj=。 因?yàn)?tf 選取等于 倍的 tj,故 tf=。且 tb+tx 取 (tj+tf),故tb+tx= 求得 t= 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 6 第三章 專用 夾具的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專用夾具零件圖 圖 31 夾具二維圖 圖 32 夾具三維圖 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 7 定位誤差分析與計(jì)算 在本次設(shè)計(jì)中采用一面兩孔組合定位。 采用幾何方法計(jì)算定位誤差通常要畫出定位簡圖，并在途中畫出工件變動(dòng)的極限，然后運(yùn)用幾何知識(shí)，求出工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量，即為所求定位誤差。 本次設(shè)計(jì)的Ф 50 工件孔為定位基準(zhǔn)，并且孔與心軸采用 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 配合，孔的尺寸為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，軸的尺寸為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 孔：∵ 錯(cuò)誤
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