撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-03 11:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用在叉桿上。選用撥叉頭后端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的前端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇撥叉孔軸的外圓面和撥叉腳右端面作為粗基準(zhǔn)。采用撥叉孔軸外圓面作粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，可以使內(nèi)孔加工比較均勻，精度高。采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。二、表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表31所示。表31 撥叉零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案備注撥叉角兩端面IT10 粗銑半精銑磨削撥叉頭孔IT8鉆擴(kuò)粗精鉸螺紋孔IT10鉆絲錐攻內(nèi)螺紋撥叉頭左端面IT10 粗銑半精銑撥叉頭右端面IT10粗銑半精銑撥叉角內(nèi)表面IT12粗銑凸臺(tái)IT12粗銑三、加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、粗銑撥叉腳內(nèi)表面和凸臺(tái)。在半精加工階段，完成撥叉頭兩端面的半精銑加工和鉆孔絲錐攻絲；在精加工階段，進(jìn)行撥叉角兩端面的磨削加工。四、工序的集中與分散選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。五、工序順序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)撥叉頭左端面和叉軸孔mm。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭左端面和叉軸孔mm，后加工次要表面螺紋孔。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔φ25mm孔；先加工，再加工螺釘孔M8mm。模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為240285HBS，并進(jìn)行噴丸處理，提高表面硬度和耐磨性。鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。粗加工撥叉角兩端面和熱處理后，應(yīng)安排矯直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用一、機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如“立式銑床X51”。二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”等。撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定一、工序10粗銑撥叉頭兩端面，工序20半精銑撥叉頭的左端面，和工序80精銑撥叉頭角右端面：1）以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸L1 ；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸L2；2）以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸L3；3）以左端面定位，半精銑后右端面，保證工序尺寸L4，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=mm。由圖51所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖52所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： 圖51 尺寸加工示意圖 圖52 尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D二、 1）求解工序尺寸L3；從圖52b所示知，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得：Z4=，則L4=L=，由于工序尺寸Z4=，=+Z4=(40+1)mm，由于是半精銑加工保證的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為IT10，故=（）mm；2
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1