撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-20 11:12本頁面
【正文】 ，可以使內(nèi)孔加工比較均勻，精度高。作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選用撥叉頭后端面作為設(shè)計基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛度較差，受力容易產(chǎn)生碎裂，為了使得機械加工中產(chǎn)生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭后端面和叉軸孔mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。R=F+2RMA+CT/2 （21）R=F2RMACT/2 （22）R鑄件毛坯的基本尺寸 F最終機械加工的尺寸CT鑄件公差計算得到：撥叉頭左右端面的機械加工余量取2，.（5）加工前毛坯鑄造尺寸如圖22所示 圖22.（6）零件表面粗糙度 由零件圖可知。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下，RMA應(yīng)加倍。據(jù)分析，公差等級為普通級。二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量（1）鑄件基本形狀 機械加工前的毛坯鑄件的形狀如三維圖所示（圖21）（2）尺寸公差 允許尺寸的變動量。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用金屬型澆鑄。代入公式（11）得：N=5000臺/年1件/臺（1+3%）（1+%）=，由附表（1）知，撥叉屬輕型零件；由附表（2）知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔φ25mm，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。——哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，時間安排課程設(shè)計內(nèi)容時間熟悉課題、查閱資料1天零件分析，畫零件圖1天制訂零件加工工藝規(guī)程2天填寫工藝文件編寫設(shè)計說明書合 計7天指導(dǎo)教師： 教研室主任： 2011年 12 月 28 日零件圖如下 目錄第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 7一、撥叉的用途二、撥叉的技術(shù)要求三、審查撥叉的工藝性四、確定撥叉的生產(chǎn)類型第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 8一、選擇毛坯二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量第三章 擬定撥叉工藝路線 10一、定位基準(zhǔn)的選擇二、表面加工方法的確定三、加工階段的劃分四、工序的集中與分散五、工序順序的安排六、確定工藝路線第四章 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 13一、機床設(shè)備的選用二、工藝裝備的選用第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 13第六章 切削用量的計算 15一、切削用量的計算工序10粗銑撥叉頭兩端面工序20半精銑撥叉頭左端面A工序30粗銑撥叉角兩端面工序40半精銑撥叉腳兩端面工序70半精銑撥叉頭右端面工序80粗銑凸臺工序90鉆，攻m8螺紋孔第七章 撥叉的機械工藝過程加工卡片 …………………………………19參考文獻 20小結(jié) 21第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、撥叉的用途該撥叉應(yīng)用拖拉機變速箱的換檔機構(gòu)中。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書 課 題: 撥叉零件的機械加工
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