課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫吧資料
2024-12-25 18:04本頁面
【正文】 叉頭兩端面 工序 1 分兩個(gè)工步，工步 1 是以 B 面定位，粗銑 A面；工步 2 是以 A面定位，粗銑 B 面。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 230 可確定各公布的公差值分別為：精鉸孔為 ；粗鉸孔為 ；鉆孔為。 所以 P1= 0 ? mm P2= 0 ? mm 四、工序 5—— 鉆、粗鉸、精鉸φ 8mm孔 由表 220 查得，精鉸余量 精鉸Z =；粗鉸余量 粗鉸Z =；鉆孔余量 鉆Z =,mm。 所以 P1= 0 ? mm P2= 0 ? mm 三、 工序 4—— 精銑撥叉腳兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過程為： 1）以左端面 A定位，精銑右端面 B，保證工序尺寸 1P 2）以右端面定位，精銑左端面，保證工序尺寸 2P 求解各工序尺寸及公差的順序如下： 1）查表取 Z3=Z4=1mm 從圖 152可知， P2= 0 ? mm； P3= P2 – Z3= mm P4= P3– Z4= mm 因?yàn)?P1 P2 都是精銑加工中保證的 所以工序尺寸公差為 IT8，其公差值為 mm 13 2）為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公 差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。求解各工序尺寸及公差的順序如下： 1）查表取 Z1=Z2= 從圖 154 可知， P0= ?? mm； P1= P0 Z1= mm P2= P1 – Z2= mm 因?yàn)?P1 P2 都是粗銑加工中保證的 所以工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 mm 故 P1=（ ? ） mm P2=（ ? ） mm 2）為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理， 還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 經(jīng)上述分析計(jì)算，可確定各工序尺寸 分別為 1P = mm830 ? ， 2P = mm810 ? ， 3P = mm830 ? 。在圖 b 所示尺寸鏈中2Z是封閉環(huán)，故 max2Z = min2max1P P— =[83+0()]mm= min2Z = ax2min1P mP— =[(81+0)]mm= mm 校核結(jié)果表明，余量2Z的大小是合適的。在圖 b 所示尺寸 鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故 max3Z = min3max2P P— =[81+0()]mm= min3Z = ax3min2P mP— =[(80+0)]mm= 校核結(jié)果表明，余量 3Z 的大小是合適的。為驗(yàn)證工序尺寸及公差確定的是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 圖 15 第 2 道工序工藝尺寸鏈圖 （ 3）確定工序尺寸 P1 從圖 c 所示工序尺寸鏈知， P1=P2+Z2，其中 Z2 為粗銑余量，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B 面的毛坯機(jī)械加工總余量，即 Z2=2mm，則 P1=（ 81+2）mm=83mm。 （三）求解各工序尺寸及公差 （ 1) 確定工序尺寸 P3 從圖 a 知， P3=D= mm800 ? 10 圖 14 第 2 道工序加工過程示意圖 （ 2）確定工序尺寸 P2 從圖 b P2=P3+Z3,其中 Z3 為半精銑余量，按表 2— 25確定 Z3=1mm，則 P2=（ 80+1） =81mm。 （二） 查找工序尺寸鏈，畫出加工過程示意圖 查找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。 2） 以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 P2。 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 9 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 面銑刀 φ100 游標(biāo)卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X51 面銑刀 φ100 游標(biāo)卡尺 3 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑床 X62 三面刃銑刀 φ200 游標(biāo)卡尺 4 精銑撥叉腳兩端面 臥式銑床 X62 三面刃銑刀 φ200 游標(biāo)卡尺 5 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 φ8mm孔 立式銑床 Z525 復(fù)合鉆頭、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 6 清洗 清洗機(jī) 7 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 第四節(jié) 確定加工余量和工序尺寸 作為示例，下面介紹第 5 五道工序的加工余量和工序尺寸的確定方法。夾具均采用專用機(jī)床夾具。 工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 在 中批生產(chǎn)條件下，可以選用通用萬能設(shè)備和數(shù)控機(jī)床設(shè)備。 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 撥叉機(jī)械加工工序安排 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說 明 10 粗 銑撥叉頭兩端面 “先基準(zhǔn)后其他” 20 半精銑撥叉頭左端面（主要表面） “先基準(zhǔn)后其他”、“先面后孔”、“先主后次” 30 擴(kuò)、鉸 φ30 孔（主要表面） “先面后孔” 、“先主后次” 40 粗銑撥叉腳兩端面（主要表面） “先粗后精” 50 銑槽（次要表面） “先面后孔” 60 鉆銷軸孔 φ8孔（次要表面） “先面后孔” （精加工開始） 70 半精銑拔叉頭右端面 “先粗后精” 80 半精銑撥叉腳兩端面 “先粗后精” 90 磨削撥叉腳兩端面 “先粗后精” 叉腳兩端面在精加工之前 進(jìn)行局部高頻淬火，淬火硬度大于 47HRC，有利于提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 工序順序的安排 1）遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 撥叉頭左端面和變速叉軸孔 ?? mm； 2） 遵循 “ 先粗后精 ” 原則，對(duì) 于各表面，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 3）遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔 ?? mm 和撥叉腳兩端面，后加工次要表面 —— 槽底面和內(nèi)側(cè)面； 8 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 30? mm 孔；先銑槽，再加工鉆銷軸孔 mm8? 。 3． 4 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn) (撥叉頭左端面和叉軸孔 )準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后對(duì)撥叉頭右
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