【正文】 5）關(guān)鍵件的配合尺寸分別為： 78F? 、 630f? 、 757f? 、 6715kH? 、 6722nH? 、 678nH? 和 6716kH? 。 3）鉆套中心線對定位銷中心線的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差值的 1/3，即取為 。 （ 4）畫夾具裝配圖（圖 21） （ 5）夾具裝配圖上裝配尺寸、配合及技術(shù)要求 1）確定定位元件之間的尺寸，定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標注，即標注尺寸為 土 。 21 （ 3）確定夾緊機構(gòu) 針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)，如圖 127d所示。鉆套位置度公差值取為工件相應(yīng)公差值的 1/5，即為 （標注見圖 127c）。 （ 2）確定導向確定導向 本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等 3個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，夾具選用快換鉆套作為刀具的導向元件，如圖 127c 所示（快換鉆套查表 910，鉆套用襯套查表 911，鉆套螺釘查表 912）。對于工序尺寸 ? mm 而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 dw? (40) = 0；對于加工孔 ?? mm 的位置度公差要求，定位基準與工序基準重合 dw? (⊕ )=0；加工孔徑尺寸 8? mm 由刀具直接保證， dw? ( 8? )=0。 解 ：（ 1）確定定位元件 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準，選用一面雙銷定位方案（圖 127b），長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸 ，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。已知：工件材料為 35 鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為 Z525 型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 ⑤ 高精度夾具的保養(yǎng)方法。 ③ 較復雜夾緊裝置的夾緊方法及手柄的操作順序等。） ② 夾具手柄的特定位置 ③ 制造時需要相互配件的零件 3） 使用說明寫入技術(shù)要求中，主要內(nèi)容包括： ① 多件夾具同時加工的零件 數(shù)。 2） 對于需要用特殊方法進行加工或裝配才能達到要求的夾具，在其裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)注以制造說明。 將確定的上述各項內(nèi)容 填入工藝卡片中，得到撥叉工件的機械加工工藝過程卡及第 5 工序的工序卡片，見表所示。 19 3．其他時間的計算 除了作業(yè)時間 (基本時間與輔助時間之和 )以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間 。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中 ； ； ；將上述結(jié)果代入公式， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 （ 5） 工序 5—— 粗銑撥叉腳兩端面根據(jù)表 547中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時間計算公式 可求出該工序的基本時間。 （ 3） 工序 3—— 粗銑撥叉腳兩端面根據(jù)表 547中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時間計算公式 mz21 f/lll ）（ ???jt 可求出該工序的基本時間。式中 ?l 55mm， ?1l ，取 2l =1mm， ZMf= f ? n=Zf? z? n=? 5? 490mm/min=。 則該工序的基本時間 24 7 021 ??????? ZMj f llltmin=。 1. 基本時間 mt 的計算 （ 1）工序 1—— 粗銑撥叉頭兩端面 根據(jù)表 547中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 r? =90）的基本時間計算公式ZMj f lllt 21 ???可求出該工序的基本時間。由式（ 51）可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 7 88 71 0 0 01 0 0 0 ?? ??? ?? d vn （ r/min），參照表 49立式鉆床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速 wn =272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（ 51），可求出該工序的實際切削速度 0 0 0 9 21 0 0 0 ????? ?? dnv （ m／ min） （ 3）精鉸工步 1) 確定 背吃刀量： pa =2) 確定 進給量：查表 532 和表 410，取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 3) 計算 切削速度：查表 532，取切削速度 V=10m/min。由式（ 51）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 9 221 0 0 01 0 0 0 ?? ??? ?? d vn （ r/min），參照表 49 立式鉆床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速wn =490r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際銑削速度 m in/ 6 01 0 0 0/2 0 0m in/2 5 51 0 0 0/ mmmrdnv ????? ?? 5. 工序 5—— 鉆、粗鉸、精 8? mm 孔 (1) 鉆孔工步 1) 確定 背吃刀量： pa =2) 確定 進給量：查表 522 和表 410，取該工 步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 512，按三面刃銑刀 10/200/ ?zd , zf =件選取，銑削速度 v 可取為 141m/min。由于兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 、進給量 f 、背吃刀量 pa 都是相同的。再將此轉(zhuǎn)速代入 公式（ 51），可求出該工序的實際銑削速度m in/ 0 71 0 0 0/2 0 0m in/4 9 01 0 0 0/ mmmrdnv ????? ?? 。 （ 3）計算銑削速度 由表 520，按三面刃銑刀 12/200/ ?zd 的條件選取，銑削速度 v 可取為 268m/min。由于兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 、進給量 f 、背吃刀量 pa 都是相同的。由 n=1000v/(d? )可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n= m in/4 771 001 501 00 01 00 0 rd v ?? ???? ?? ，參照表416 立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速 / wn =490r/min。 (2) 確定 進給量 查 表 57， ,半精銑取小值，取 zf =。由式（ 51 ）： n=1000v/( d? ) 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n= m in/10013510001000 rd v ?? ???? ??，參照表 416 立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速wn =490r/min。 (1) 確定 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 Zl， Z1等于 A面的毛坯機械加工總余量（見表 62）減去工序 2 的余量 Z3，即 1pa =Z1= 1mm = ；而工步 2的背吃刀量 2pa 取為 Z2，故 2pa = Z2=2mm。 一、 確定切削用量 1. 工序 1—— 粗銑撥