【正文】 也是學(xué)院給我了這次課程設(shè)計機會，讓我們在走上工作崗位前好好的鍛煉一下自己，自己也非常珍惜這次機會也把握了這次機會，最后自己再次對在這次課程設(shè)計中給予自己幫助和指導(dǎo)的黨老師和院上各位老師表示最真誠的感謝。最重要的是學(xué)習(xí)到怎樣把我們課本上所學(xué)的知識運用在生產(chǎn)實際中的方法和技巧。黨老師淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認真負責(zé)的工作態(tài)度讓我收益匪淺。完成了本次畢業(yè)設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。而且它們都有一個共同的特點，都采用了一面兩銷定位，夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 8 結(jié)論8 結(jié)論本設(shè)計中是對撥叉A零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。因此，夾緊方式采用移動壓板進手動夾緊，其夾緊簡單，機構(gòu)的操作更為方便，滿足夾緊要求。在本設(shè)計中主要采用了典型的一面兩銷定位，限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。在設(shè)計過程中，由于設(shè)計經(jīng)驗太少也曾遇到許多問題，如我在選擇定位和夾緊的時候，由于基準和機構(gòu)的選擇不合理引起干涉問題。根據(jù)GB2243—80直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 直角對刀塊塞尺選用平塞尺，： 塞尺 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3夾具上所裝的對刀塊，可使夾具在一批零件的加工前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，有利于銑削加工。根據(jù)GB2207—： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm ： 定向鍵尺寸 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 定向鍵與對刀裝置選擇定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。 銑削力與夾緊力計算根據(jù)參考文獻[3]—97可查得：銑削力計算公式為圓周分力 （）查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由參考文獻[10]有： （）式中參數(shù)由參考文獻[10]可查得： 其中： 查表螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過移動壓塊壓緊工件。其定位誤差主要為：（1）移動時基準位移誤差 （） = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （）其中： （）由（）得 由于它的轉(zhuǎn)動角度小，對槽的加工的影響，沒有超出它的精度要求。根據(jù)參考文獻[10]削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 定位銷（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由參考文獻[10]） （4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 （）其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。由加工孔工序簡圖可計算出兩孔中心距。： 銑槽夾具 定位元件的選擇及計算本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。經(jīng)過上面的分析，方案二就解決了上述的問題，在工件的大小頭之間進行夾緊。其它們的不同在于，方案一是以大頭孔來夾緊，定位面是大頭孔，小頭孔端面沒有和夾具體接觸，且大頭孔的夾緊采用一長壓板壓在工件的大頭孔的端面上。在夾具的頂端用一連接板來支撐對刀塊，以保證刀具的位置，來保證零件的加工精度。在小頭孔用一長銷定位限制了工件的四個自由度，在小頭孔的端面用一定位環(huán)定位限制了工件的一個自由度，在大頭孔用一削邊銷定位限制了工件的一個自由度，在夾具上的一個長銷、一削邊銷和一定位環(huán)作為定位機構(gòu)，實現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完全定位。夾緊在大頭孔處用一個帶鉤的長壓板作為夾緊機構(gòu)，將加工面放在上方并水平，用一銑刀進行立銑。為此，我設(shè)計了兩套專用夾具的方案以供在設(shè)計時比較選用，其方案如下：（1）夾具設(shè)計方案一從前面的加工工藝路線可以看出，本道工序的加工已經(jīng)是最后幾道了。由于前面已經(jīng)提到撥叉A零件的加工批量大，因此在本道工序在加工時，主要考慮的是產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率，同時還要保證零件的加工精度。其中一面為支承板，兩銷為一長圓柱銷和一削邊銷。即一面兩孔定位。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而兩工孔作為定位基面，分別限制了工件的一個和兩個自由度。 定位基準的選擇在進行銑槽加工工序時，、孔均已經(jīng)加工出。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。粗、精銑槽時，槽寬有尺寸要求，其深度的要求精度不是高。攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計7 銑槽夾具設(shè)計本夾具主要用來粗、精銑車床撥叉底面槽。最后，在工具書上選擇在設(shè)計中所需的定向鍵、對刀塊等進行選擇，以對其夾具體進行更好設(shè)計，使本專用夾具更為完善。用一個定位塊來代替檔銷，限制了工件的轉(zhuǎn)動，用定位環(huán)限制工件的軸向移動。根據(jù)GB2243—： 雙面直角對刀塊塞尺選用平塞尺，： 塞尺 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3 本章小結(jié) 本章主要是對銑撥叉叉口兩側(cè)面的專用夾具的設(shè)計，在設(shè)計中，首先對零件加工的定位基準進行了分析，并選擇合理的定位基準進行誤差分析比較，看是否滿足工件的精度要求。根據(jù)GB2207—： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm ： 定向鍵尺寸 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 定向鍵與對刀裝置的選擇定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力。 銑削力與夾緊力計算根據(jù)參考文獻[3]—97可查得：銑削力計算公式為圓周分力 （）查表可得： 代入（）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： （） 當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。從夾具的軸向來看，夾具上的定位環(huán)與工件的小頭孔左端面定位，屬于基準重合，對到塊的中心線是以定位環(huán)來調(diào)整，采用調(diào)整法來加工。從資料書可以查得，孔與軸的間隙配合公差可以達到。在本工序中，設(shè)計的夾具主要用于加工撥叉叉口的兩側(cè)面，為了能保證側(cè)面的與軸向的水平位置，兩側(cè)面與孔軸線的垂直度要求。在設(shè)計時，就是采用了圓柱銷作為第一定位基準，定位設(shè)計采用長銷限制了工件的四個自由度，端面用一點接觸限制一個自由度。從上述的定位分析可知，采用的是一面兩銷的定位，在小頭孔用一長銷定位，可以限制工件的四個自由度，用小頭的左側(cè)面和夾具體上的定位環(huán)進行定位限制了工件的一個左右移動，在大頭孔的下部用一定位塊來限制工件的轉(zhuǎn)動，這樣就限制了工件的六個自由度，實現(xiàn)了完全定位。： 銑兩側(cè)面定位為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對撥叉叉的左右端面同時進行粗銑加工。夾具上的定位元件是：一面兩銷。因此工件選用頂面與孔作為定位基面。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對左右側(cè)面進行粗、精加工。粗精、銑左右側(cè)面時，左右側(cè)面有尺寸要求，左右側(cè)面與孔軸線分別有垂直度的要求。本夾具主要用來粗、精銑撥叉叉口左右側(cè)面。攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計6 銑側(cè)面夾具設(shè)計根據(jù)零件的加工要求得，需要設(shè)計加工銑兩側(cè)面夾具。通過用一面兩銷定位，既保證了零件的加工精度，零件的裝夾也相當?shù)姆奖?。在這個設(shè)計中所主要保證的精度是的內(nèi)孔精度和它的位置度要求，通過對孔的精度進行分析，設(shè)計了兩套定位方案進行了誤差的分析，選擇比較的好進行了下一步的夾具設(shè)計。還要注意，不允許鏜模架承受夾緊反力。鏜模架用螺釘和銷釘固定在夾具底座上，并保證有足夠的接觸剛度，螺釘?shù)闹睆?、?shù)量、分布要合理。這樣便于制造，更重要的是有利于位置精度的獲得及避免其他因素對鏜模架精度的影響。固定鏜套的支架稱為鏜模架，一般用鑄鐵鑄造。所鏜的孔的位置精度主要取決于鏜模架上鏜套的位置精度，因此兩鏜套的同軸度要求很高。采用雙支承導(dǎo)向的鏜模。這項調(diào)整比較困難，機床主軸的回轉(zhuǎn)精度會影響鏜孔精度。鏜桿在鏜模中只有一個位于刀具前面或后面的鏜套導(dǎo)向。鏜模的結(jié)構(gòu)類型主要取決于導(dǎo)向的設(shè)置，導(dǎo)向的設(shè)置不僅是考慮加工孔的位置精度，更重要的是考慮加工時鏜桿的剛度。 鏜床夾具的分析用鏜模鏜孔時,工件的加工精度可以不受鏜床精度的影響,而由鏜模的精度來保證。鏜削產(chǎn)生的軸向切削分力為由于有輔助支承和定位環(huán)作為軸向分力的支承，它所產(chǎn)生的支承力。查表可得：所以， （）因此，所需的夾緊力為4668N，由于螺母產(chǎn)生的夾緊力，所以，且還有定位塊可以作為支承，因此，滿足要求。安全系數(shù)K可按下式計算， （）式中 ——加工性質(zhì)； ——刀具鈍化程度； ——切削特點；——夾緊力的穩(wěn)定性；——手動夾緊時的手柄位置；——僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： （）式中 ——軸向切削分力； ——背吃刀量； ——修正系數(shù)；