【正文】 攀枝花學院本科課程設(shè)計（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計7 銑槽夾具設(shè)計本夾具主要用來粗、精銑車床撥叉底面槽。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑槽時，槽寬有尺寸要求，其深度的要求精度不是高。本道工序僅是對槽進行粗、精加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 定位基準的選擇在進行銑槽加工工序時，、孔均已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與兩孔作為定位基準。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而兩工孔作為定位基面，分別限制了工件的一個和兩個自由度。即兩個孔作為定位基面共限制了工件的三個自由度。即一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為支承板，兩銷為一長圓柱銷和一削邊銷。 ： 銑槽的定位 制定夾具方案本夾具的設(shè)計主要是用來對槽的加工，要求保證槽兩側(cè)的粗糙度達到任務(wù)書的要求。由于前面已經(jīng)提到撥叉A零件的加工批量大，因此在本道工序在加工時，主要考慮的是產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率，同時還要保證零件的加工精度。所以在設(shè)計專用夾具時就要在保證零件的加工精度的前提下，盡量使零件的裝夾方便，以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。為此，我設(shè)計了兩套專用夾具的方案以供在設(shè)計時比較選用，其方案如下：（1）夾具設(shè)計方案一從前面的加工工藝路線可以看出，本道工序的加工已經(jīng)是最后幾道了。因此，許多孔、面都已經(jīng)加工過了，在選擇定位的時候我采用了一面兩銷定位，一面是以大頭孔的側(cè)面，兩銷分別是在小頭孔采用一長銷限制了四個自由度，在大頭孔采用一削邊銷限制了一個自由度，大頭孔的側(cè)面用一的定位環(huán)定位限制了一個自由度，實現(xiàn)了六個自由度的完全定位。夾緊在大頭孔處用一個帶鉤的長壓板作為夾緊機構(gòu)，將加工面放在上方并水平，用一銑刀進行立銑。（2）夾具設(shè)計方案二由于在前面的工序中孔和平面都已經(jīng)加工，并都達到了一定的精度要求，在加工槽時我選擇以小頭孔、大頭孔及小頭孔端面來定位。在小頭孔用一長銷定位限制了工件的四個自由度，在小頭孔的端面用一定位環(huán)定位限制了工件的一個自由度，在大頭孔用一削邊銷定位限制了工件的一個自由度，在夾具上的一個長銷、一削邊銷和一定位環(huán)作為定位機構(gòu)，實現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完全定位。夾緊機構(gòu)我選擇用一個移動壓板，在小頭孔和大頭孔之間的連接板上實現(xiàn)壓緊。在夾具的頂端用一連接板來支撐對刀塊，以保證刀具的位置，來保證零件的加工精度。（3）設(shè)計方案的比較根據(jù)上述兩種方案可以看出，兩種方案的定位都采用了典型的一面兩銷定位，夾緊方式都采用手動夾緊。其它們的不同在于，方案一是以大頭孔來夾緊，定位面是大頭孔，小頭孔端面沒有和夾具體接觸，且大頭孔的夾緊采用一長壓板壓在工件的大頭孔的端面上。在夾緊的時候如果對壓板兩邊的螺母旋緊的位置不一，則會出現(xiàn)工件的受力不均，使工件有產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的趨勢，不能保證槽的加工精度。經(jīng)過上面的分析，方案二就解決了上述的問題，在工件的大小頭之間進行夾緊。因此，我選擇采用方案二進行設(shè)計。： 銑槽夾具 定位元件的選擇及計算本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對長圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。由加工孔工序簡圖可計算出兩孔中心距。由于兩孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩加工孔的中心距為 ，而兩孔尺寸為、。根據(jù)參考文獻[10]削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 定位銷（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由參考文獻[10]） （4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 （）其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。（6）補償值 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）移動時基準位移誤差 （） = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （）其中： （）由（）得 由于它的轉(zhuǎn)動角度小，對槽的加工的影響，沒有超出它的精度要求。因此，滿足設(shè)計要求。 銑削力與夾緊力計算根據(jù)參考文獻[3]—97可查得：銑削力計算公式為圓周分力 （）查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由參考文獻[10]有： （）式中參數(shù)由參考文獻[10]可查得： 其中： 查表螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過移動壓塊壓緊工件。： 移動壓塊受力簡圖由參考文獻[10]表得：原動力計算公式 （）由（）得： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 定向鍵與對刀裝置選擇定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB2207—： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm ： 定向鍵尺寸 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成車床撥叉槽的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 直角對刀塊塞尺選用平塞尺，： 塞尺 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3夾具上所裝的對刀塊，可使夾具在一批零件的加工前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，有利于銑削加工。 本章小結(jié)本章主要根據(jù)任務(wù)書的要求，對加工槽進行專用夾具的設(shè)計，經(jīng)過上文的分析及計算可知，所設(shè)計的專用夾具達到了任務(wù)書的精度要求。在設(shè)計過程中，由于設(shè)計經(jīng)驗太少也曾遇到許多問題，如我在選擇定位和夾緊的時候，由于基準和機構(gòu)的選擇不合理引起干涉問題。所以我在進行夾具設(shè)計時，對一個工序的加工我曾設(shè)計了多個方案，請求老師和同學進行參考，選擇其優(yōu)進行下一步的計算。在本設(shè)計中主要采用了典型的一面兩銷定位，限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。最后，對該定位方案的定位誤差和精度進行了分析，計算滿足要求，由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式采用移動壓板進手動夾緊，其夾緊簡單，機構(gòu)的操作更為方便，滿足夾緊要求。經(jīng)過上述的分析，該夾具的設(shè)計滿足設(shè)計任務(wù)書的要求，并保證零件的加工精度，提高產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率，降低成本。攀枝花學院本科課程設(shè)計（論文） 8 結(jié)論8 結(jié)論本設(shè)計中是對撥叉A零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并設(shè)計了銑槽、銑孔兩側(cè)面和鏜孔的專用夾具。而且它們都有一個共同的特點，都采用了一面兩銷定位，夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此手動夾緊滿足夾緊要求。完成了本次畢業(yè)設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。攀枝花學院本科課程設(shè)計（論文） 參考文獻參 考 文 獻[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2005．1．[2] 強 毅．設(shè)計制圖實用標準手冊［Ｍ］．北京：科學出版社，2000．1．[3] 李 洪．機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京出版社，1996．1．[4] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2003．1．[5] 楊叔子．機械加工工藝師手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2001．8． [6] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊［Ｍ］．中國標準出版社，1994．12．[7] 王先逵．機械制造工藝學［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，1995．11．[8] 莫雨松．互換性與技術(shù)測量［Ｍ］．中國計量出版社，2000．1．[9] 何玉林，賀元成．機械制圖［Ｍ］．重慶大學出版社，2000．8．[10] 王光斗，王春福．機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］．上海：上海科學技術(shù)出版社，2000．11．[11] 唐云支．機床夾具［Ｍ］．中國勞動社會保障，2001．1．[12] 李家寶．夾具工程師手冊［Ｍ］．黑龍江科學技術(shù)出版社，1987．[13] 李慶余，張 佳．機械制造裝配設(shè)計［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2003．8．[14] 紀名剛，濮良貴．機械設(shè)計［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2001．8．[15] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［Ｍ］．哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005．2．[16] Ball and Roller Material and (12),1975[17] Rajput R K. Elements of Mechanical ,1986[18] Kuehnle M Drive ,1979攀枝花學院本科課程設(shè)計（論文） 致 謝致 謝本論文是在機電工程學院黨玉春副教授的悉心指導下完成的。黨老師淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收益匪淺。從黨老師處我學到了許多的專業(yè)知識和相關(guān)的設(shè)計方法。最重要的是學習到怎樣把我們課本上所學的知識運用在生產(chǎn)實際中的方法和技巧。在此，謹向恩師表示最真誠的感謝，感謝黨老師在百忙中給予我的指導。也是學院給我了這次課程設(shè)計機會，讓我們在走上工作崗位前好好的鍛煉一下自己，自己也非常珍惜這次機會也把握了這次機會，最后自己再次對在這次課程設(shè)計中給予自己幫助和指導的黨老師和院上各位老師表示最真誠的感謝。