設(shè)計(jì)“撥叉831003”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(參考版)
2025-06-30 06:08本頁(yè)面
【正文】 6. 鄧文英，金屬工藝學(xué)，北京：高等教育出版社，2008。4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。攻螺紋時(shí)，取出快換鉆套和鉆套襯套，即可替換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾緊時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。 夾緊元件的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～)d，所以H=8mm=12mm。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線(xiàn)，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合△b=0，△j=0。據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個(gè)帶鍵的長(zhǎng)心軸限制4個(gè)自由度，在工件左端面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。本夾具主要用來(lái)對(duì)2M8mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出φ7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@φ7mm孔、攻螺紋M8mm的專(zhuān)用機(jī)床夾具。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－65查得表面粗糙度要切Ra＝～，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為 Vc＝～ m/min 取Vc＝3 m/min拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－66查得。 P:螺距。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。 ：絲錐切削長(zhǎng)度＝22 mm。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n＝＝ ～ r/min 由Z525的說(shuō)明書(shū)的參數(shù)可取n＝392 r/min。（二）、攻M8螺紋 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，在普通鉆床上攻絲。計(jì)算鉆削加工工時(shí) 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＋的值為6 mm。由Z525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n＝680 r/min。 確定切削速度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝18m/min。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書(shū)取f＝。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝～，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝。＝60 min 切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n＝= r/min根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書(shū)確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。 確定進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝～ mm/z取fz＝ mm/z。 計(jì)算切削工時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》+＝12mm。故tm＝ 工序八：工序九：以花鍵孔中心線(xiàn)為基準(zhǔn)粗銑上頂面 背吃刀量的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表630查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap＝1mm。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f＝ 計(jì)算切削速度 ＝～ m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n＝根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n＝140r/min，則實(shí)際切削速度v＝＝ m/min 計(jì)算切削工時(shí) 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝30～60，取Kv＝45。工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔Φ22H12確定背吃刀量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。切削工時(shí)：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》+=12mm。Vf＝fzZn＝～。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1194可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 Vf＝fznz＝3460 ＝ mm/min 切削加工工時(shí) 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ＝ ＝ min工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面 背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=。 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 切削用量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 V＝18～29 m/min 每齒進(jìn)給量為fz＝～ mm/z取fz＝ mm/z。故： tm＝＝＝ mim。Vc＝17m/min。 因?yàn)镸cMm，PcPe，故所選切削用量可用。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝ kw。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 mm/r時(shí)，Mc＝。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，壽命為T(mén)=15mim。＝8830N，查f＝，故取f＝《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝5510N小于Fmax，故可用。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝。 ＝30/3＝10將各參數(shù)代入上式可得： t＝10 ＝11
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