換擋叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(參考版)
2025-08-11 11:58本頁面
【正文】 我可以將壓縮包送給你。莫氏錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺113602,倒角錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 1272 設(shè)計者：張成輝指導(dǎo)老師張興元 共1頁第1頁附件圖紙零件圖毛坯圖夾具體裝配圖 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具圖、裝配圖）及機械加工工藝卡片。16H8的孔Z525組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具Ⅴ銑T1 T2及 2的孔X62臥式銑床鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具Ⅵ半精銑內(nèi)表面，鏜248。16H8的孔及倒角。在不斷聯(lián)合重組，擴張競爭實力的同時，各大企業(yè)業(yè)紛紛加強對其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應(yīng)能力。5體會與展望 進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界換檔叉進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段，發(fā)達(dá)國家重視換檔叉的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視換檔差的發(fā)展。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計出來的水平。在不斷修改的過程中，使我們在設(shè)計時考慮問題更加縝密、設(shè)計出來的產(chǎn)品更加合理。在設(shè)計過程中，與同組的其他人員有異同的地方，例如：撥叉的工藝路線，工序過程。本文設(shè)計出來的撥叉主要考慮了它批量生產(chǎn)時的經(jīng)濟(jì)性和它在使用時的合理性。4方案綜合評價與結(jié)論汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強在汽車研發(fā)上的物力、財力、和人力的投入。本夾具操作簡單，省時省力。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。二是選擇合理的夾緊力，以免在拉削時使工件受到損傷。本工序由于是精加工，切削力較小，同時還有夾緊工件，因此勢必要控制好夾緊力。此項技術(shù)要求主要由連桿孔來保證。 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定本夾具的主要定位元件為一定位銷和手動搖柄，該定位元件的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時與其相配元件的公差相同。 切削力和夾緊力的計算切向力：== =561N 背向力：= = =378N 進(jìn)給力：= =558N 夾緊力：N選用搖柄壓緊，實際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用雙面拉削刀同時對剖分面和大頭孔同時進(jìn)行加工。 夾具設(shè)計 由零件圖可知，以桿身對稱為定位，便于保證對稱度的要求，而且采用雙面拉削，可使部分切削力抵消。本夾具主要用來拉削連桿大端剖分面和φ66mm的孔，本連桿的剖分面和大頭孔都有一定的技術(shù)要求。 經(jīng)過選擇指導(dǎo)老師和課題，決定設(shè)計拉削連桿大端剖分面和φ66mm內(nèi)孔的拉床夾具。所以實際切削速度v= （4）計算切削工時：按《常用金屬材料切削數(shù)據(jù)手冊》表取=,=2mm,=0,=0= （23） 工步3：精拉大頭兩端面進(jìn)給量：選用f=計算切削速度： =確定主軸轉(zhuǎn)速：=102r/min 按機床選取n=100r/min.計算切削工時：= 工步4：精拉大頭孔進(jìn)給量：選用f=計算切削速度：=確定主軸轉(zhuǎn)速：=212r/min 按機床選取n=200r/min計算切削工時：=075min最后，將以上工序切削用量、額定工時、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量的結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并添入機械加工工藝工程卡片和機械加工工序卡片。機床：臥式三工位機床（1）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《常用金屬材料切削數(shù)據(jù)手冊》表210。本工序采用計算法確定切削用量。本工序采用手動，無計算。以上的工藝過程見表“機械加工工藝過程卡片”和“機械加工工藝卡片”。提高了大小頭孔精度。磨第二面時，因第一面已磨完，表面平整光潔，故可直接置于磁力吸盤上。這樣，在加工第一面時，有以下因素影響精度:一方面由于撥叉剛性不足，若定位面存在彎曲度，直接置于磁力吸盤上，雖吸平，但加工后彈性恢復(fù)，導(dǎo)致已加工的第一面不平；另一平面，整個定位面不平整，定位不穩(wěn)定，改進(jìn)后的加工方案，采用磨第一面時，工件置于夾具上、定位面采用三點定位
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