設(shè)計(jì)“換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝過程及夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-05-17 15:55本頁面
【正文】 。 附錄 4：換擋叉加工工藝規(guī)程一套。 附錄 2：換擋叉零件立體圖一張。 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見裝配圖。 夾緊機(jī)構(gòu)。另外在Φ 16 孔里用螺栓、螺母連接，換擋叉的下表面與擋塊接觸。工件以已加工的Φ 16的下表面和Φ 16圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。、工件的加工工藝和定位分析 在工 M10H8 的螺紋孔是，以Φ 16 孔和Φ 16 孔的下表面為定為基準(zhǔn)，Φ 16 孔的下表面的粗糙度為 ，所以 M10H8 螺紋孔的精度取決于Φ 16孔與Φ 16 孔下表面的位置精度。 50 工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。 35 工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 70 粗鏜換擋叉的叉口 R43的內(nèi)圓 鏜刀 75 熱處理調(diào)質(zhì)，硬度 20HRC 80 精銑 C 面 Φ 20 端面銑刀 85 精銑 D 面 Φ 20 端面銑刀 90 半精鏜 R43 的內(nèi)圓表面 鏜刀 95 鉗工去毛刺，倒角 100 熱處理 T1,T2,T3 表面高頻淬火 105 磨 T1,T2 表面 砂輪 110 磨Φ 16H8 內(nèi)圓表面 砂輪 115 研磨Φ 16H8內(nèi)圓表面 砂輪 120 終檢 125 非加工表面涂防銹漆 130 清洗，油封入庫 、選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。 、刀具選擇 因?yàn)樗庸さ牟牧蠟?ZG45，材料硬度大所以選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用硬質(zhì)合金。 120 工序是磨Φ 16H8 內(nèi)圓表面。 90 工序半精鏜換擋叉叉口 R43 的內(nèi)圓表面，可選用立式升降臺銑加工。 80 工序是精銑 C面，可在立式升降臺上完成。 60 工序是鉆孔并攻絲，選用 立式搖臂鉆床完 成。 50 工序是銑槽的底面及槽的兩側(cè)面，可以選用立式升降臺銑床。 30 工序是粗銑 T2 表面，可選用立式升降臺銑床完成。 20 工序是粗銑Φ 16孔的上表面，可選用立式升降臺銑床完成。 、根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床。最終選擇路線一為加工路線。這樣就能保證各加工要求的尺寸精度和位 置精度。而路線二遵循基準(zhǔn)先行的原則，路線二鑒于孔的加工要求較高，如不能保證孔與Φ 16 底面的位置精度，在后面的加工中就難以保證其它加工的位置精度，并且是很多尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，難以保證所有加工面的位置精度及尺寸精度。 工序九： （ 1）用無心磨床精加工Φ 16 的孔，粗糙度 （ 2）進(jìn)行研磨Φ 16 內(nèi)孔。 工序六： （ 1）粗銑換擋叉槽的底面及兩個側(cè)面，加 工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 3）精銑換擋叉槽的底面及兩個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 工序七： （ 1）鉆Φ 2 的孔。 工序二： （ 1）粗銑Φ 16 孔的下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾 具） （ 2）粗銑Φ 16 孔的上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 工序三： （ 1）粗銑換擋叉叉口上、下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗鏜換擋叉叉口 R43 的內(nèi)圓柱面，加工經(jīng)濟(jì)粗糙度 工序四： （ 1）換擋叉 T T T3 淬火處理，硬度要求為 45HRC。 （ 2）用Φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工精度為 IT10,粗糙度為 。 （ 2）研磨Φ 16 的孔的內(nèi)表面，精度等級 IT4,表面粗糙度 。 （ 2） 磨 T2 面，精度等級 IT5，表面粗糙度 。 （ 3）去毛刺，倒角。 工序五： （ 1）鉆Φ 2 的孔（專用夾具） 工序六： （ 1）粗鏜換擋叉叉口的 R43 的圓的內(nèi)表面。（專用夾具） （ 2）用Φ 10 絲錐進(jìn)行攻絲，加工 M10 的螺紋孔。 、制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線一： 工序一： （ 1）粗銑Φ 16 孔的下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗銑Φ 16 孔的上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 3）粗銑 T1,T2 面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12,粗糙度 （組合夾具） 工序二： （ 1）用Φ 15 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13，粗糙度 （專用夾具） （ 2）用Φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工精度為 IT10,粗糙度為 （ 3）用Φ 的機(jī)用鉸刀鉸孔 IT6,粗糙度 （ 4）去毛刺，倒角。 、精基準(zhǔn)的選擇
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