設(shè)計“換擋叉”零件的機械加工工藝過程及夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 置精度。 35 工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 、刀具選擇 因為所加工的材料為 ZG45，材料硬度大所以選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用硬質(zhì)合金。 90 工序半精鏜換擋叉叉口 R43 的內(nèi)圓表面，可選用立式升降臺銑加工。 60 工序是鉆孔并攻絲，選用 立式搖臂鉆床完 成。 30 工序是粗銑 T2 表面，可選用立式升降臺銑床完成。 、根據(jù)不同的工序選擇不同的機床。這樣就能保證各加工要求的尺寸精度和位 置精度。 工序九： （ 1）用無心磨床精加工Φ 16 的孔，粗糙度 （ 2）進行研磨Φ 16 內(nèi)孔。 工序二： （ 1）粗銑Φ 16 孔的下端面加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （組合夾 具） （ 2）粗銑Φ 16 孔的上端面加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 工序三： （ 1）粗銑換擋叉叉口上、下端面加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗鏜換擋叉叉口 R43 的內(nèi)圓柱面，加工經(jīng)濟粗糙度 工序四： （ 1）換擋叉 T T T3 淬火處理，硬度要求為 45HRC。 （ 2）研磨Φ 16 的孔的內(nèi)表面，精度等級 IT4,表面粗糙度 。 （ 3）去毛刺，倒角。（專用夾具） （ 2）用Φ 10 絲錐進行攻絲，加工 M10 的螺紋孔。 、精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求 ， 以第一道工序中的已加工面作為下 到道工序的定位平面，在進行粗加工過后，以Φ 16孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，確保設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 、確定毛坯 查資料得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≧ ＜ 的表面，余量要適當(dāng)加大。 、確定機加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）、確定最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長 106mm，寬 102mm，高 42mm （ 2）、選擇鑄件公差等級 查手冊鑄造成型，零件材料按中碳鋼，得鑄件公差等級為 8～ 12 級取為 10 級。 （ 9）、以Φ 16的孔的下底面為基準(zhǔn)的Φ 2的孔無粗糙度要求可在保證位置精度的條件下鉆孔加工。 （ 5）、以Φ 16 的孔的軸心線為基準(zhǔn)的換擋叉的前端面的表面粗糙度為 ，可直接用端銑刀進行加工保證尺寸要求。 、尺寸和粗糙度的要求 （ 1）、其中Φ 16H8 的孔和換擋叉的槽以及叉口的上下端面和換擋叉叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點。 （ 5）、換擋叉槽的底面及兩個側(cè)面。 、零件的工 藝分析 由零件圖可知，該零件的材料為 ZG45 鋼，鑄造成型，由零件的尺寸公差選擇鑄造加工成型，保證不加工表面達到要求的尺寸公差。 （ 4）換擋叉加工工藝規(guī)程一套。 一、設(shè)計題目 設(shè)計“換擋叉”零件的機械加工工藝過程及夾具設(shè)計 二、 原始資料 （ 1）被加工零件的零件圖一張。 （ 3）換擋叉零件毛胚圖一張。使變速器獲得換檔的動力 。 （ 3）、以Φ 16 孔的下底面為基準(zhǔn)的 T1,T2 面 （ 4）、以Φ 16 孔的軸心線為基準(zhǔn)的前端面。 （ 9）、換擋叉叉口的半徑為 43 的內(nèi)半圓表面。 （ 4）、以Φ 16孔下表面為基準(zhǔn)的 T1,T2 面表面粗糙度 ，采用粗，精銑后，在平面磨床上粗磨，以達到表面粗糙度要求及所求的位置精度。 （ 8）、Φ 16 孔的下表面為基準(zhǔn)的 M10*1H8 的螺紋孔，先采用Φ 的麻花鉆鉆孔，再采用Φ 10 的絲錐攻絲完成。 第二章 毛坯的設(shè)計 、選擇毛坯 該零件的材料為 ZG45 鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高 ，換擋叉的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯，要求鑄件不得有砂眼，疏松等缺陷。 、確定機械加工加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，查鑄造工藝手冊，取鑄件加工上下表面的單邊余量為 5 ㎜ ，其余加工表面的單邊余量為4mm，孔的加工余量查閱相關(guān)資料，由于鑄造Φ 6 孔較小，難以鑄造，最終綜合考慮鑄造為實心。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)
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