設(shè)計(jì)“換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝過程及夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 零件分析 、零件的作用 由所給的零件圖及查閱資料可知，換檔叉位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換擋。 （ 2）、Φ 16H8 的孔。 （ 8）、以Φ 16 孔的下底面 為基準(zhǔn)的Φ 2 的孔。 （ 3）、Φ 16 的孔的上下兩平面的表面的粗糙度均為 ，直接采用端銑刀銑削加工即可達(dá)到要求。 （ 7）、以Φ 16孔的下端面為基準(zhǔn)，與水平面的夾角為 25 度的臺(tái)階表面，其表面粗糙度為 。 、位置公差要求 由零件圖可知，該 零件主要要求保證Φ 16 的孔和換擋叉叉口的上下端面之間的垂直度要求，根據(jù)基準(zhǔn)互換原則，以Φ 16 孔上下端面做為定位基準(zhǔn)加工Φ 16 的孔可以保證其垂直度的要求 ,其次圖紙要求T1,T2 面關(guān)于Φ 16H8 孔的軸心線的垂直度要求，只要保證Φ 16 孔與上下底面的垂直度，然后以Φ 16 孔的上下底面為基準(zhǔn)加工 T1,T2 面即可保證 T1,T2面與Φ 16孔軸心線的垂直的要求。 （ 4）、求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)得按鑄造成型的方法，鑄件材料為 45 鋼的機(jī)械加工余量等級(jí)14 級(jí)級(jí)選擇 3級(jí)。其余各表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即 可。為了保證換擋叉叉口上下平面與Φ 16 孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均勻，所以選擇換擋叉口的下端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。 、制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線一： 工序一： （ 1）粗銑Φ 16 孔的下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗銑Φ 16 孔的上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 3）粗銑 T1,T2 面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12,粗糙度 （組合夾具） 工序二： （ 1）用Φ 15 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13，粗糙度 （專用夾具） （ 2）用Φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工精度為 IT10,粗糙度為 （ 3）用Φ 的機(jī)用鉸刀鉸孔 IT6,粗糙度 （ 4）去毛刺，倒角。 工序五： （ 1）鉆Φ 2 的孔（專用夾具） 工序六： （ 1）粗鏜換擋叉叉口的 R43 的圓的內(nèi)表面。 （ 2） 磨 T2 面，精度等級(jí) IT5，表面粗糙度 。 （ 2）用Φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工精度為 IT10,粗糙度為 。 工序六： （ 1）粗銑換擋叉槽的底面及兩個(gè)側(cè)面，加 工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 3）精銑換擋叉槽的底面及兩個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 工序七： （ 1）鉆Φ 2 的孔。而路線二遵循基準(zhǔn)先行的原則，路線二鑒于孔的加工要求較高，如不能保證孔與Φ 16 底面的位置精度，在后面的加工中就難以保證其它加工的位置精度，并且是很多尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，難以保證所有加工面的位置精度及尺寸精度。最終選擇路線一為加工路線。 20 工序是粗銑Φ 16孔的上表面，可選用立式升降臺(tái)銑床完成。 50 工序是銑槽的底面及槽的兩側(cè)面，可以選用立式升降臺(tái)銑床。 80 工序是精銑 C面，可在立式升降臺(tái)上完成。 120 工序是磨Φ 16H8 內(nèi)圓表面。 70 粗鏜換擋叉的叉口 R43的內(nèi)圓 鏜刀 75 熱處理調(diào)質(zhì)，硬度 20HRC 80 精銑 C 面 Φ 20 端面銑刀 85 精銑 D 面 Φ 20 端面銑刀 90 半精鏜 R43 的內(nèi)圓表面 鏜刀 95 鉗工去毛刺，倒角 100 熱處理 T1,T2,T3 表面高頻淬火 105 磨 T1,T2 表面 砂輪 110 磨Φ 16H8 內(nèi)圓表面 砂輪 115 研磨Φ 16H8內(nèi)圓表面 砂輪 120 終檢 125 非加工表面涂防銹漆 130 清洗，油封入庫 、選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。 50 工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。工件以已加工的Φ 16的下表面和Φ 16圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。 夾緊機(jī)構(gòu)。 附錄 2：換擋叉零件立體圖一張。 。 附錄 4：換擋叉加工工藝規(guī)程一套。 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見裝配圖。另外在Φ 16 孔里用螺栓、螺母連接，換擋叉的下表面與擋塊接觸。、工件的加工工藝和定位分析 在工 M10H8 的螺紋孔是，以Φ 16 孔和Φ 16 孔的下表面為定為基準(zhǔn)，Φ 16 孔的下表面的粗糙度為 ，所以 M10H8 螺紋孔的精度取決于Φ 16孔與Φ 16 孔下表面的位
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